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Diâmetros do furo de alojamento, temperaturas da ponta para inserção a quente e indicações de força de assentamento para insertos roscados de latão M2–M8 em termoplásticos — por um fabricante de insertos.
Indicações típicas para insertos de latão de inserção a quente e à pressão em termoplásticos. Os valores são um ponto de partida — confirme sempre com ensaios de arranque (pull-out) e de expulsão (jack-out) no seu próprio material de base.
| Rosca | Ø exterior típico do inserto (mm) | Ø do furo de alojamento (mm) | Temp. da ponta (inserção a quente) | Força de assentamento típica |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 3,2–3,6 | 3,0–3,2 | 200–260 °C | Pressão manual ligeira |
| M2.5 | 3,6–4,0 | 3,4–3,6 | 200–260 °C | Pressão manual ligeira |
| M3 | 4,0–4,6 | 3,8–4,2 | 220–280 °C | Ligeira a média |
| M4 | 5,6–6,0 | 5,4–5,6 | 220–280 °C | Média |
| M5 | 6,4–7,1 | 6,2–6,5 | 240–300 °C | Média |
| M6 | 8,0–8,5 | 7,8–8,0 | 240–300 °C | Firme |
| M8 | 9,5–10,5 | 9,3–9,6 | 260–320 °C | Firme (prensa) |
Os diâmetros do furo de alojamento pressupõem termoplásticos amorfos/semicristalinos; os graus com fibra de vidro podem exigir um furo maior. A temperatura da ponta na inserção a quente define-se acima do ponto de fusão do polímero, não do inserto. A Brassland fornece insertos segundo a DIN 16903, nos perfis IUTB/IUTC/IUTD e em perfis específicos do cliente.
Referências: DIN 16903 (insertos roscados para plásticos) e orientações publicadas sobre o projeto de bossas (boss) para inserção a quente. Valide sempre com ensaios de arranque / expulsão no seu próprio material de base. Veja a nossa gama de insertos de latão.
Não existe uma única temperatura “correta” de inserção a quente. A regra geral das referências consagradas de projeto de insertos é definir a temperatura da ponta/do inserto como a temperatura de amolecimento da resina de base mais um incremento — comece cerca de 28 °C (50 °F) acima da temperatura de amolecimento inicial do plástico em causa e cerca de 83 °C (150 °F) acima nos graus com carga. O objetivo é amolecer a bossa para que o material flua para o recartilhado, não fundi-la (o que gera rebarba). Alguns plásticos com fibra de vidro exigem o inserto a ~371 °C (700 °F).
Defina a ponta a (temperatura de amolecimento/fusão da resina + incremento). Os valores de resina abaixo são janelas de fusão/processamento do grau sem carga; some o incremento e afine depois seccionando um inserto de ensaio.
| Resina | Temp. de fusão / processamento (sem carga) | Regra da ponta (sem carga) | Regra da ponta (com carga) |
|---|---|---|---|
| PA6 (nylon 6) | fusão ~215–225 °C; processamento ~240–280 °C | temp. de amolecimento + 28 °C (50 °F) | temp. de amolecimento + 83 °C (150 °F); alguns GF até ~371 °C |
| PA66 (nylon 6/6) | fusão ~255–265 °C; processamento ~270–300 °C | ||
| ABS | processamento ~200–250 °C | ||
| PC (policarbonato) | ~280–320 °C | ||
| PP (polipropileno) | fusão ~160–170 °C; processamento até ~200–250 °C | ||
| POM (acetal) | ~163 °C (copolímero) a ~205–225 °C (homopolímero) |
A temperatura é a temperatura de amolecimento da resina de base mais o incremento indicado — não um valor fixo do inserto. O teor de carga, a humidade, o corante e a espessura de parede deslocam a janela. Os termoendurecíveis (fenólicos, epóxi) não admitem inserção a quente — use insertos sobremoldados, à pressão ou autorroscantes. Os valores são pontos de partida típicos; valide para a sua resina, grau e geometria.
| Parâmetro | Valor de partida típico |
|---|---|
| Pressão de inserção | 0,03–0,10 MPa (5–15 PSI) — a mais baixa possível, apenas o suficiente para assentar o inserto à medida que o plástico amolece |
| Força de inserção (global) | Baixa, de acionamento pneumático — em geral abaixo de ~220 N (50 lb) |
| Janela de transferência (inserto pré-aquecido) | Assentar até ~5 s após o fim do aquecimento (latão), para que retenha calor suficiente para fazer fluir o plástico |
| Arrefecimento / espera antes de carregar o parafuso | Deixar o plástico voltar a solidificar sob um batente fixo antes de aplicar carga |
Pontos de partida dependentes do equipamento e da geometria. Até ~75% do desempenho alcançável de um inserto depende da qualidade da montagem — seccione um inserto de ensaio pela linha de centro; o plástico deve mostrar a imagem em negativo do recartilhado.
A amplitude e a energia ultrassónicas afinam-se para cada equipamento e geometria; os valores abaixo são pontos de partida publicados, não regulações definitivas. A inserção usa menos amplitude do que a rebitagem (staking) ou a soldadura. As resinas semicristalinas (nylon, acetal, PP, PBT) precisam de mais energia do que as amorfas (ABS, PC).
| Parâmetro | Valor de partida (inserção) | Nota |
|---|---|---|
| Amplitude (inserção) | 25–65 µm (1,0–2,6 milésimos de pol.) | A mais baixa das bandas mecânicas (a rebitagem usa 75–125 µm) |
| Tempo de soldadura (ultrassons ligados) | 0.02–2.0 s | Depende do tamanho/da geometria |
| Tempo de manutenção | ≈ metade do tempo de soldadura | — |
| Pressão de disparo / de soldadura | 20–40 PSI | A inserção situa-se no extremo superior (metal em plástico) |
| Frequência | 15 / 20 / 30 / 40 kHz | 20 kHz é a frequência de uso corrente; 30/40 kHz para peças pequenas |
A amplitude só tem significado para a frequência do respetivo conjunto acústico (um conversor de 20 kHz debita ~20 µm antes de o amplificador/sonotrodo a escalarem). Apenas banda de referência — valide para a sua máquina, o tamanho do inserto e o dispositivo de fixação.
Parta da resina e desloque-se depois para o extremo inferior, dentro da banda de inserção de 25–65 µm.
| Resina | Classe | Amplitude a 20 kHz (µm) |
|---|---|---|
| ABS | Amorfa | 30–70 |
| ABS / Policarbonato | Amorfa | 50–125 |
| Policarbonato (PC) | Amorfa | 50–100 |
| Acetal / POM | Semicristalina | 75–125 |
| Poliamida / nylon | Semicristalina | 60–125 |
| Poliéster (PBT) | Semicristalina | 60–125 |
| Polipropileno (PP) | Semicristalina | 70–125 |
Estas são amplitudes de referência para soldadura; para inserção, fique no extremo inferior e dentro da banda de 25–65 µm e afine depois. As cargas de fibra de vidro, talco ou carbono aumentam a energia necessária, sobretudo nas resinas semicristalinas.
| Método | Parâmetros-chave | Força / temperatura |
|---|---|---|
| Inserção à pressão (prensagem a frio) | A retenção depende exclusivamente do ajustamento com aperto — o Ø exterior do recartilhado tem de exceder o furo. Exige uma bossa/parede maior do que a inserção a quente; prense com a peça ainda quente da moldação para reduzir a força. Punção guiado até um batente fixo. | A força de prensagem resulta de interferência × comprimento × módulo da resina, pelo que se especifica por inserto/resina — a pedido (não se publica uma tabela genérica de força por tamanho). |
| Sobremoldado | Colocado num pino do molde antes da injeção; o pino ajusta-se ao Ø menor da rosca, com tolerância apertada, para que o plástico não forme rebarba nas roscas. Furos direitos com ângulo incluído ≤1°, cónicos com 8° incluído. A maior retenção de todos os métodos. Veja os insertos sobremoldados DIN 16903. | O pré-aquecimento do inserto atenua a fissuração por tensão, mas a temperatura concreta de pré-aquecimento é a pedido (não se reduz a um valor único — depende da resina e da massa do inserto). |
A inserção à pressão adequa-se a plásticos mais macios/dúcteis (PP, HDPE); os materiais duros, com fibra de vidro ou termoendurecíveis dão forças de montagem elevadas e pouca retenção — passe para insertos sobremoldados ou autorroscantes. Em todos os métodos: valide na sua própria bossa, resina e processo.
Ø do furo conforme a tabela (extremo inferior para polímeros sem carga, extremo superior para os reforçados com fibra de vidro), profundidade do furo = comprimento do inserto + 0,5–1 mm de reserva para o material fundido, parede da bossa ≥ um raio do furo de plástico em torno do inserto e um ligeiro chanfro de entrada. O recartilhado e as ranhuras ancoram o inserto tanto contra a rotação sob binário (torque-out) como contra o arranque (pull-out) — dois modos de falha distintos, ensaiados separadamente.
Sobremoldado (DIN 16903) — a maior retenção, para moldação por injeção em volume. Inserção a quente — o padrão flexível pós-moldação; temperatura da ponta 40–80 °C acima do ponto de fusão do polímero. Ultrassons — montagem rápida em linha. À pressão/expansão — montagem a frio em furos existentes. Visão geral da família: insertos roscados, insertos para sobremoldagem e insertos recartilhados e de expansão.
Os valores aqui apresentados são pontos de partida de referências consagradas de projeto de insertos. Qualifique com ensaios de arranque e de expulsão na sua moldação real — o polímero, o teor de carga, a posição do ponto de injeção e o material moído reciclado alteram os resultados. Fornecemos insertos segundo a DIN 16903 e segundo desenhos do cliente, com certificados de material EN 10204; envie o seu desenho.
Última revisão: junho de 2026. Os resultados da calculadora são estimativas; em compras críticas, confirme-os com a norma aplicável e com o seu desenho.
Indique material, tolerâncias e quantidades (desenho 2D/3D ou STEP). Fabricante em Jamnagar, Índia — exportação para mais de 40 países, ISO 9001 / 14001 / 45001.
Orçamento e contacto: páginas em inglês.
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