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Diámetros de barreno en la torreta, temperaturas de punta para inserción térmica y guía de fuerza de asentamiento para insertos roscados de latón M2–M8 en termoplásticos — de un fabricante de insertos.
Guía típica para insertos de latón de inserción térmica y a presión en termoplásticos. Los valores son un punto de partida — confirme siempre con pruebas de arranque (pull-out) y de expulsión (jack-out) en su propio material base.
| Rosca | DE típico del inserto (mm) | Ø de barreno en torreta (mm) | Temp. de punta (inserción térmica) | Fuerza de asentamiento típica |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 3.2–3.6 | 3.0–3.2 | 200–260 °C | Presión manual ligera |
| M2.5 | 3.6–4.0 | 3.4–3.6 | 200–260 °C | Presión manual ligera |
| M3 | 4.0–4.6 | 3.8–4.2 | 220–280 °C | Ligera–media |
| M4 | 5.6–6.0 | 5.4–5.6 | 220–280 °C | Media |
| M5 | 6.4–7.1 | 6.2–6.5 | 240–300 °C | Media |
| M6 | 8.0–8.5 | 7.8–8.0 | 240–300 °C | Firme |
| M8 | 9.5–10.5 | 9.3–9.6 | 260–320 °C | Firme (prensa) |
Las medidas de barreno en torreta suponen termoplásticos amorfos/semicristalinos; los grados con fibra de vidrio pueden requerir un barreno mayor. La temperatura de punta para inserción térmica se fija por encima del punto de fusión del polímero, no del inserto. Brassland suministra insertos según DIN 16903, perfiles IUTB/IUTC/IUTD y perfiles específicos del cliente.
Referencias: DIN 16903 (insertos roscados para plásticos) y guías publicadas de diseño de torretas para inserción térmica. Valide siempre con pruebas de arranque / expulsión en su propio material base. Vea nuestra gama de insertos de latón.
No existe una única temperatura “correcta” de inserción térmica. La regla que marcan las referencias consolidadas de diseño de insertos es fijar la temperatura de la punta/del inserto en la temperatura de reblandecimiento de la resina base más un incremento — comience unos 28 °C (50 °F) por encima de la temperatura inicial de reblandecimiento del plástico en cuestión, y unos 83 °C (150 °F) por encima para grados con carga. El objetivo es reblandecer la torreta para que fluya hacia el moleteado, no fundirla (lo que genera rebaba). Algunos plásticos con fibra de vidrio requieren el inserto tan caliente como ~371 °C (700 °F).
Fije la punta en (temperatura de reblandecimiento/fusión de la resina + incremento). Las cifras de resina de abajo son ventanas de fusión/proceso del grado sin carga; sume el incremento y luego afine seccionando un inserto de prueba.
| Resina | Temp. de fusión / proceso (sin carga) | Regla de punta, sin carga | Regla de punta, con carga |
|---|---|---|---|
| PA6 (nylon 6) | fusión ~215–225 °C; proceso ~240–280 °C | temp. de reblandecimiento + 28 °C (50 °F) | temp. de reblandecimiento + 83 °C (150 °F); algunos GF hasta ~371 °C |
| PA66 (nylon 6/6) | fusión ~255–265 °C; proceso ~270–300 °C | ||
| ABS | proceso ~200–250 °C | ||
| PC (policarbonato) | ~280–320 °C | ||
| PP (polipropileno) | fusión ~160–170 °C; proceso hasta ~200–250 °C | ||
| POM (acetal) | ~163 °C (copolímero) a ~205–225 °C (homopolímero) |
La temperatura es la temperatura de reblandecimiento de la resina base más el incremento indicado — no un valor fijo del inserto. El contenido de carga, la humedad, el colorante y el espesor de pared desplazan la ventana. Los termofijos (fenólico, epóxico) no admiten inserción térmica — use insertos sobremoldeados, a presión o autorroscantes. Las cifras son puntos de partida típicos; valide para su resina, grado y geometría.
| Parámetro | Valor inicial típico |
|---|---|
| Presión de inserción | 0.03–0.10 MPa (5–15 PSI) — lo más baja posible, apenas suficiente para asentar el inserto conforme el plástico se reblandece |
| Fuerza de inserción (total) | Baja, accionada neumáticamente — por lo general menor de ~220 N (50 lb) |
| Ventana de transferencia (inserto precalentado) | Asiente el inserto en ~5 s desde el fin del calentamiento (latón) para que conserve calor suficiente para hacer fluir el plástico |
| Enfriar / sostener antes de cargar el tornillo | Deje que el plástico vuelva a solidificar bajo un tope positivo antes de aplicar carga |
Puntos de partida que dependen del equipo y de la geometría. Hasta ~75% del desempeño alcanzable de un inserto depende de qué tan bien se instaló — seccione un inserto de prueba por su línea de centro; el plástico debe mostrar la imagen en negativo del moleteado.
La amplitud y la energía ultrasónicas se ajustan al equipo y a la geometría; las cifras de abajo son puntos de partida publicados, no ajustes fijos. La inserción usa menos amplitud que el remachado ultrasónico (staking) o la soldadura. Las resinas semicristalinas (nylon, acetal, PP, PBT) requieren más energía que las amorfas (ABS, PC).
| Parámetro | Valor inicial de inserción | Nota |
|---|---|---|
| Amplitud (inserción) | 25–65 µm (1.0–2.6 milésimas de pulg.) | La más baja de las bandas mecánicas (el remachado usa 75–125 µm) |
| Tiempo de soldadura (ultrasonido activo) | 0.02–2.0 s | Depende del tamaño/geometría |
| Tiempo de sostenimiento | ≈ la mitad del tiempo de soldadura | — |
| Presión de disparo / soldadura | 20–40 PSI | La inserción se ubica en el extremo alto (metal en plástico) |
| Frecuencia | 15 / 20 / 30 / 40 kHz | 20 kHz es la más usada; 30/40 kHz para piezas pequeñas |
La amplitud solo tiene sentido para la frecuencia de su tren acústico (un convertidor de 20 kHz entrega ~20 µm antes de que el amplificador/sonotrodo la escalen). Solo banda de referencia — valide para su soldadora, tamaño de inserto y sujeción.
Tome la resina como referencia, luego tienda hacia el extremo bajo y dentro de la banda de inserción de 25–65 µm.
| Resina | Clase | Amplitud a 20 kHz (µm) |
|---|---|---|
| ABS | Amorfa | 30–70 |
| ABS / Policarbonato | Amorfa | 50–125 |
| Policarbonato (PC) | Amorfa | 50–100 |
| Acetal / POM | Semicristalina | 75–125 |
| Poliamida / nylon | Semicristalina | 60–125 |
| Poliéster (PBT) | Semicristalina | 60–125 |
| Polipropileno (PP) | Semicristalina | 70–125 |
Estas son amplitudes de referencia para soldadura; para inserción, tienda hacia abajo y dentro de la banda de 25–65 µm, y luego afine. Las cargas de fibra de vidrio/talco/carbono elevan la energía requerida, sobre todo en resinas semicristalinas.
| Método | Parámetros clave | Fuerza / temperatura |
|---|---|---|
| Inserción a presión (prensado en frío) | La retención depende por completo del ajuste de interferencia — el DE del moleteado debe ser mayor que el barreno. Requiere una torreta/pared mayor que la inserción térmica; prense mientras la pieza aún está tibia tras el moldeo para reducir la fuerza. Punzón con piloto hasta un tope positivo. | La fuerza de prensado la determinan interferencia × longitud × módulo de la resina, por lo que se especifica por inserto/resina — a solicitud (no se publica una tabla genérica de fuerza por medida). |
| Sobremoldeado | Se coloca sobre un pin de núcleo antes de la inyección; el pin se ajusta al Ø menor de la rosca con tolerancia cerrada para que el plástico no forme rebaba en la rosca. Barrenos rectos ≤1° incluido, cónicos 8° incluido. La mayor retención de todos los métodos. Vea insertos sobremoldeados DIN 16903. | El precalentamiento del inserto mitiga el agrietamiento por esfuerzos, pero la temperatura específica de precalentamiento es a solicitud (no puede verificarse como un valor único — depende de la resina y de la masa del inserto). |
La inserción a presión conviene a plásticos más blandos/dúctiles (PP, HDPE); los materiales duros, con fibra de vidrio o termofijos dan fuerzas de instalación altas y baja retención — pase a sobremoldeado o autorroscante. En todos los métodos: valide en su propia torreta, resina y proceso.
Ø de barreno según la tabla (extremo menor para polímeros sin carga, extremo mayor para los de fibra de vidrio), profundidad de barreno = longitud del inserto + 0.5–1 mm de reserva para el material fundido, pared de la torreta ≥ un radio de barreno de plástico alrededor del inserto, y un ligero chaflán de entrada. El moleteado y las ranuras anclan contra el giro (torque-out) y el arranque (pull-out) — dos modos de falla distintos, que se prueban por separado.
Sobremoldeado (DIN 16903) — la mayor retención, para moldeo por inyección en volumen. Inserción térmica — el estándar flexible posterior al moldeo; temperatura de punta 40–80 °C por encima del punto de fusión del polímero. Ultrasónica — instalación rápida en línea. A presión/expansión — instalación en frío en barrenos existentes. Panorama completo de la familia: insertos roscados, insertos para sobremoldeo e insertos moleteados & de expansión.
Los valores de esta página son puntos de partida tomados de referencias consolidadas de diseño de insertos. Califique con pruebas de arranque y expulsión en su pieza moldeada real — el polímero, el contenido de carga, la posición del punto de inyección y el material remolido desplazan los resultados. Suministramos insertos según DIN 16903 y planos del cliente con certificados de material EN 10204; envíe su plano.
Última revisión: junio de 2026. Los resultados de la calculadora son estimaciones; verifíquelos contra la norma aplicable y su plano en trabajos críticos de compra.
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