Fresado en 3, 4 y 5 ejes
El fresado toma el relevo cuando la geometría deja de ser de revolución: caras planas, cajeras, ranuras, chaflanes y taladros con posición angular que un torno no resuelve por sí solo. Trabajamos piezas prismáticas de latón en centros de maquinado de 3 ejes para geometrías sencillas y en 4 y 5 ejes cuando hay superficies inclinadas o barrenos en varios planos. El latón de decoletaje (CW614N, maquinabilidad ~100) se presta especialmente bien al fresado: viruta corta, buen acabado y vida larga de herramienta. Recuerde que fabricamos componentes maquinados, no válvulas terminadas — cuerpos, tapas y bloques que van dentro del conjunto de su cliente.
Torneado y fresado en una atada
La mayor ventaja no es una máquina, es el proceso. En nuestros tornos CNC con herramienta motorizada, eje Y y contrahusillo integramos torneado y fresado en una sola atada: la pieza sale terminada por ambas caras sin manipulaciones intermedias. Eso mejora la posición relativa entre el diámetro torneado y las caras o barrenos fresados, elimina errores de reposicionamiento y acorta el plazo. Para piezas de mayor volumen o puramente prismáticas usamos centros de maquinado dedicados. Vea también nuestro torneado CNC de latón y el maquinado CNC integral.
Tolerancias y precisión alcanzable
| Característica | Valor típico |
|---|---|
| Tolerancias generales | ISO 2768-m / -f |
| Ajustes (cotas de precisión) | IT6–IT8, hasta ±0.005 mm |
| Planitud / perpendicularidad | según plano, verificada con MMC |
| Rugosidad superficial | Ra 0.4–1.6 µm según la operación |
| Roscas | métricas ISO 6g/6H, gas BSP, UNF/UNC |
Materiales y aleaciones
| Material | Nº material | Norma | Maquinabilidad | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| CW614N (CuZn39Pb3) | 2.0401 | EN 12164 | excelente (~100) | latón de maquinado estándar |
| CW617N (CuZn40Pb2) | 2.0402 | EN 12165 | muy buena (~90) | piezas forjadas y maquinadas |
| CW602N (CuZn36Pb2As) | 2.0372 | DZR · ISO 6509 | buena | resistente a la descincificación (agua potable) |
| CW724R (CuZn21Si3P) | 2.0530 | sin plomo | buena | latón al silicio, agua potable |
| C69300 | — | NSF/ANSI 372 | buena | latón al silicio sin plomo |
| EN AW-6082 | 3.2315 | EN 573 | excelente | aluminio estructural ligero |
Densidad del latón 8.4–8.5 g/cm³. Barras según EN 12163/12164; torneamos y fresamos desde barra, no fundimos. La forja se realiza vía socios calificados y se termina de maquinar en casa.
Operaciones sobre la pieza fresada
Además del fresado de forma, resolvemos en el mismo flujo: taladrado axial y transversal, roscado (métrico ISO, gas BSP, UNF/UNC), avellanado, ranurado, moleteado y caras para llave. De serie: desbarbado, eliminación de rebabas, acabado por vibración y lavado. Si necesita insertos roscados o piezas de fijación en latón, vea nuestros insertos de latón; para geometrías totalmente a medida, las piezas según plano.
Control de calidad y certificados
Control dimensional con máquina de medición por coordenadas (MMC), proyector de perfiles y equipos calibrados; control estadístico de proceso (SPC) en las características críticas, control 100% en las cotas críticas y muestreo AQL en el resto. Bajo pedido emitimos informe de primer artículo (FAIR), PPAP y certificado de material EN 10204 3.1 por embarque (Tipo 3.2 bajo pedido). Fabricante certificado ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 (DQS), con exportación a más de 40 países, incluido México. Consulte nuestra política de calidad y la guía de normas. La calificación final de la pieza en su aplicación es responsabilidad del comprador.
Diseño para el fresado
Algunos detalles reducen costo y plazo: prever radios internos compatibles con el diámetro de fresa (evite esquinas vivas en cajeras); mantener paredes con espesor suficiente para no vibrar; acotar solo las tolerancias estrechas donde de verdad hacen falta; y especificar clase de rosca, acabado superficial y tratamiento. Envíenos el plano 2D/3D o el archivo STEP: le proponemos la aleación y el proceso óptimos, y una cotización en 24 horas.
Servicios relacionados
Piezas de revolución según plano.
Más información →Torneado y fresado integral.
Más información →Fabricación a medida.
Más información →CuZn39Pb3, datos técnicos.
Más información →Roscados para plásticos.
Más información →Plomería, eléctrica, automotriz.
Más información →Cotización en 24 horas.
Indique material, tolerancias y cantidades (plano 2D/3D o STEP). Fabricante en Jamnagar, India — exportación a más de 40 países, incluido México, ISO 9001 / 14001 / 45001.
Cotización y contacto: formularios en inglés.
Preguntas frecuentes
Piezas prismáticas y de geometría compleja según plano: bloques colectores, cuerpos de racor y de válvula, placas, bridas y adaptadores. Fresado 3, 4 y 5 ejes, con taladrado, roscado y ranurado. No fabricamos válvulas terminadas, sino los componentes maquinados.
Sí. En los tornos CNC con herramienta motorizada, contrahusillo y eje Y integramos torneado y fresado en una sola atada, sin manipulaciones intermedias, lo que mejora la posición relativa entre caras y reduce el plazo.
Tolerancias generales ISO 2768-m/-f y hasta ±0.005 mm en cotas de precisión (IT6–IT8); rugosidad Ra 0.4–1.6 µm según la operación. La tolerancia real se define por cota en su plano.
CW614N (CuZn39Pb3, maquinabilidad ~100) y CW617N (CuZn40Pb2), latón sin plomo CW724R y C69300, y DZR CW602N para agua potable. Densidad 8.4–8.5 g/cm³. También cobre y aluminio bajo pedido.
Sí: taladrado axial y transversal, roscado (métrico ISO, gas BSP, UNF/UNC), avellanado, ranurado y caras para llave, más desbarbado y lavado como operaciones de serie.
Sí. Emitimos certificado de material EN 10204 3.1 por embarque (Tipo 3.2 bajo pedido). Fabricante certificado ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 (DQS); exportamos a más de 40 países, incluido México.
Fuentes y referencias
Las designaciones de aleación, las normas y las propiedades citadas en esta página se contrastan con las publicaciones siguientes. Para la especificación de compra, consulte siempre la edición vigente de la norma.
Última revisión: julio de 2026. Los valores de tolerancia y rugosidad son orientativos y deben confirmarse por cota en el plano; para aplicaciones críticas, verifique la edición vigente de la norma y solicite un certificado EN 10204 3.1 con el pedido.