Brassland Türkiye / Mühendislik Araçları / İnsert Montajı
Termoplastiklerde M2–M8 pirinç dişli insertler için yuva deliği çapları, ısıyla gömme uç sıcaklıkları ve oturtma kuvveti önerileri — bir insert üreticisinden.
Termoplastiklerde ısıyla gömülen ve preslemeli pirinç insertler için tipik öneriler. Değerler bir başlangıç noktasıdır — her zaman kendi ana malzemenizde çekip çıkarma (pull-out) ve jack-out testleriyle doğrulayın.
| Diş | Tipik insert dış çapı (mm) | Yuva deliği Ø (mm) | Isıyla gömme uç sıcaklığı | Tipik oturtma kuvveti |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 3,2–3,6 | 3,0–3,2 | 200–260 °C | Hafif el baskısı |
| M2.5 | 3,6–4,0 | 3,4–3,6 | 200–260 °C | Hafif el baskısı |
| M3 | 4,0–4,6 | 3,8–4,2 | 220–280 °C | Hafif–orta |
| M4 | 5,6–6,0 | 5,4–5,6 | 220–280 °C | Orta |
| M5 | 6,4–7,1 | 6,2–6,5 | 240–300 °C | Orta |
| M6 | 8,0–8,5 | 7,8–8,0 | 240–300 °C | Kuvvetli |
| M8 | 9,5–10,5 | 9,3–9,6 | 260–320 °C | Kuvvetli (pres) |
Yuva deliği ölçüleri amorf/yarı kristalin termoplastikler içindir; cam elyaf takviyeli kaliteler daha büyük delik gerektirebilir. Isıyla gömme uç sıcaklığı insertin değil, polimerin ergime noktası esas alınarak bunun üzerinde ayarlanır. Brassland, DIN 16903, IUTB/IUTC/IUTD ve müşteriye özel profillerde insert tedarik eder.
Kaynaklar: DIN 16903 (plastikler için dişli insertler) ve yayımlanmış ısıyla gömme yuva çıkıntısı (boss) tasarım kılavuzları. Her zaman kendi ana malzemenizde çekip çıkarma / jack-out testleriyle doğrulayın. Pirinç insert ürün yelpazemize bakın.
Tek bir “doğru” ısıyla gömme sıcaklığı yoktur. Yerleşik insert tasarım kaynaklarındaki temel kural, uç/insert sıcaklığını ana reçinenin yumuşama sıcaklığı artı bir fark olarak ayarlamaktır — söz konusu plastik için ilk yumuşama sıcaklığının yaklaşık 28 °C (50 °F) üzerinden, dolgulu kalitelerde ise yaklaşık 83 °C (150 °F) üzerinden başlayın. Amaç, yuva çıkıntısını eritmek değil (bu çapak yapar), tırtıllara akacak kadar yumuşatmaktır. Bazı cam elyaf takviyeli plastiklerde insertin ~371 °C (700 °F) kadar ısıtılması gerekir.
Ucu (reçinenin yumuşama/ergime sıcaklığı + yukarıdaki fark) değerine ayarlayın. Aşağıdaki reçine değerleri dolgusuz kalitenin ergime/işleme aralıklarıdır; farkı ekleyin, ardından bir deneme insertinin kesitini alarak ince ayar yapın.
| Reçine | Ergime / işleme sıcaklığı (dolgusuz) | Dolgusuz uç kuralı | Dolgulu uç kuralı |
|---|---|---|---|
| PA6 (naylon 6) | ergime ~215–225 °C; işleme ~240–280 °C | yumuşama sıcaklığı + 28 °C (50 °F) | yumuşama sıcaklığı + 83 °C (150 °F); bazı GF kaliteler ~371 °C'ye kadar |
| PA66 (naylon 6/6) | ergime ~255–265 °C; işleme ~270–300 °C | ||
| ABS | işleme ~200–250 °C | ||
| PC (polikarbonat) | ~280–320 °C | ||
| PP (polipropilen) | ergime ~160–170 °C; işleme ~200–250 °C'ye kadar | ||
| POM (asetal) | ~163 °C (kopolimer) ile ~205–225 °C (homopolimer) arası |
Sıcaklık, ana reçinenin yumuşama sıcaklığı artı gösterilen farktır — sabit bir insert ayar değeri değildir. Dolgu oranı, nem, renklendirici ve et kalınlığı aralığı kaydırır. Termosetler (fenolik, epoksi) ısıyla gömülemez — kalıpta gömme, preslemeli montaj veya kendinden diş açan insert kullanın. Değerler tipik başlangıç noktalarıdır; reçineniz, kaliteniz ve geometriniz için doğrulayın.
| Parametre | Tipik başlangıç değeri |
|---|---|
| Gömme basıncı | 0,03–0,10 MPa (5–15 PSI) — mümkün olduğunca düşük; plastik yumuşarken inserti oturtmaya yetecek kadar |
| Gömme kuvveti (toplam) | Düşük, pnömatik tahrikli — genellikle ~220 N (50 lb) altında |
| Aktarma süresi (önceden ısıtılmış insert) | Isıtma bittikten sonra ~5 s içinde oturtun (pirinç); böylece plastiği akıtmaya yetecek ısıyı korur |
| Vida takmadan önce soğutma / bekletme | Yük uygulamadan önce plastiğin pozitif dayama (stop) altında yeniden katılaşmasını bekleyin |
Ekipmana ve geometriye bağlı başlangıç noktaları. Bir insertin ulaşabileceği performansın ~%75'e varan kısmı ne kadar iyi monte edildiğine bağlıdır — bir deneme insertini eksen çizgisinden kesin; plastikte tırtılların negatif izi görülmelidir.
Ultrasonik genlik ve enerji ekipmana ve geometriye göre ayarlanır; aşağıdaki değerler yayımlanmış başlangıç noktalarıdır, kesin ayarlar değildir. İnsert gömme, perçinleme (staking) veya kaynağa göre daha düşük genlik kullanır. Yarı kristalin reçineler (naylon, asetal, PP, PBT) amorf olanlara (ABS, PC) göre daha fazla enerji gerektirir.
| Parametre | Gömme başlangıç değeri | Not |
|---|---|---|
| Genlik (gömme) | 25–65 µm (1,0–2,6 thou) | Mekanik bantların en düşüğü (perçinleme 75–125 µm) |
| Kaynak (ultrason açık) süresi | 0.02–2.0 s | Ölçüye/geometriye bağlı |
| Tutma süresi | ≈ kaynak süresinin yarısı | — |
| Tetikleme / kaynak basıncı | 20–40 PSI | Gömme üst uçta yer alır (plastiğe metal) |
| Frekans | 15 / 20 / 30 / 40 kHz | 20 kHz en yaygın kullanılandır; küçük parçalar için 30/40 kHz |
Genlik yalnızca kendi ultrasonik takım (stack) frekansı için anlamlıdır (20 kHz bir konvertör, booster/sonotrod tarafından ölçeklenmeden önce ~20 µm verir). Yalnızca referans bandıdır — kaynak makineniz, insert ölçünüz ve fikstürünüz için doğrulayın.
Reçineyi esas alın, ardından alt uca doğru ve 25–65 µm gömme bandı içinde kalın.
| Reçine | Sınıf | 20 kHz genlik (µm) |
|---|---|---|
| ABS | Amorf | 30–70 |
| ABS / Polikarbonat | Amorf | 50–125 |
| Polikarbonat (PC) | Amorf | 50–100 |
| Asetal / POM | Yarı kristalin | 75–125 |
| Poliamid / naylon | Yarı kristalin | 60–125 |
| Poliester (PBT) | Yarı kristalin | 60–125 |
| Polipropilen (PP) | Yarı kristalin | 70–125 |
Bunlar kaynak referans genlikleridir; gömme için düşük tarafta ve 25–65 µm bandı içinde kalın, sonra ayarlayın. Cam elyaf/talk/karbon dolgular, özellikle yarı kristalin reçinelerde gereken enerjiyi artırır.
| Yöntem | Temel parametreler | Kuvvet / sıcaklık |
|---|---|---|
| Preslemeli (soğuk pres) | Tutunma tamamen sıkı geçmeden gelir — tırtıl dış çapı delikten büyük olmalıdır. Isıyla gömmeye göre daha büyük yuva çıkıntısı/et kalınlığı gerektirir; kuvveti düşürmek için parça kalıptan çıkmış hâlâ sıcakken presleyin. Pilotlu zımbayla pozitif dayamaya kadar. | Pres kuvveti sıkılık × uzunluk × reçine modülü ile belirlenir; bu nedenle insert/reçine bazında verilir — talep üzerine (ölçü başına genel bir kuvvet tablosu yayımlanmamıştır). |
| Kalıpta gömme | Enjeksiyondan önce bir maça pimine yerleştirilir; pim, dar toleranslı diş dibi Ø ile eşleşir, böylece plastik dişlere çapak yapmaz. Düz deliklerde toplam açı ≤1°, konik deliklerde 8°. Tüm yöntemler arasında en yüksek tutunma. Bkz. DIN 16903 kalıpta gömülü insertler. | İnsertin ön ısıtılması gerilme çatlamasını azaltır; ancak belirli bir ön ısıtma sıcaklığı talep üzerine verilir (tek bir değer olarak doğrulanamaz — reçineye/insert kütlesine bağlıdır). |
Preslemeli montaj daha yumuşak/sünek plastiklere (PP, HDPE) uygundur; sert, cam elyaf takviyeli veya termoset malzemelerde montaj kuvveti yüksek, tutunma düşük olur — kalıpta gömmeye veya kendinden diş açan inserte geçin. Tüm yöntemlerde: kendi yuva çıkıntınız, reçineniz ve prosesinizde doğrulayın.
Delik Ø tablodan alınır (dolgusuz polimerlerde küçük uç, cam elyaf takviyelilerde büyük uç), delik derinliği = insert uzunluğu + 0,5–1 mm ergiyik haznesi, yuva et kalınlığı insertin çevresinde ≥ bir delik yarıçapı kadar plastik ve hafif bir giriş pahı. Tırtıl ve boğazlar hem dönmeye (torque-out) hem de çekip çıkarmaya (pull-out) karşı tutunma sağlar — ayrı ayrı test edilen iki farklı hasar modu.
Kalıpta gömülü (DIN 16903) — en yüksek tutunma, seri enjeksiyon kalıplama için. Isıyla gömme — kalıp sonrası montajın esnek standardı; uç sıcaklığı polimer ergime noktasının 40–80 °C üzerinde. Ultrasonik — hızlı hat içi montaj. Preslemeli/genleşmeli — mevcut deliklere soğuk montaj. Ürün ailesine genel bakış: dişli insertler, kalıp insertleri ve tırtıllı ve genleşmeli insertler.
Buradaki değerler, yerleşik insert tasarım kaynaklarından alınan başlangıç noktalarıdır. Gerçek kalıp parçanızda çekip çıkarma ve jack-out testleriyle doğrulayın — polimer, dolgu oranı, yolluk girişi konumu ve regrind (öğütülmüş geri kazanım malzemesi) sonuçları değiştirir. DIN 16903'e ve müşteri teknik resimlerine göre, EN 10204 malzeme sertifikalarıyla insert tedarik ediyoruz; teknik resminizi gönderin.
Son gözden geçirme: Haziran 2026. Hesaplayıcı sonuçları tahminidir; satın alma açısından kritik işlerde ilgili standart ve teknik resminizle doğrulayın.
Malzeme, tolerans ve adetleri belirtin (2D/3D teknik resim veya STEP). Jamnagar, Hindistan'da üretici — 40'tan fazla ülkeye ihracat, ISO 9001 / 14001 / 45001.
Teklif ve iletişim sayfaları İngilizcedir (English).
Brassland üretimi
Bu malzemeden parça mı gerekiyor? Teknik resme göre CNC pirinç tornalama ve kayar otomat tornalama yapıyoruz – ISO 9001, dünya geneline ihracat.
Teklif Alın →