Brassland Polska / Narzędzia inżynierskie / Montaż wkładek gwintowanych
Średnice otworów w występach, temperatury końcówki przy osadzaniu na gorąco (wgrzewaniu) i wytyczne dotyczące siły osadzania mosiężnych wkładek gwintowanych M2–M8 w tworzywach termoplastycznych — od producenta wkładek.
Typowe wytyczne dla mosiężnych wkładek osadzanych na gorąco i wciskanych w tworzywa termoplastyczne. Podane wartości są punktem wyjścia — zawsze potwierdź je próbami wyrywania (pull-out) i wypychania (jack-out) na własnym tworzywie.
| Gwint | Typowa Ø zewn. wkładki (mm) | Ø otworu w występie (mm) | Temp. końcówki grzejnej | Typowa siła osadzania |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 3,2–3,6 | 3,0–3,2 | 200–260 °C | Lekki docisk ręczny |
| M2.5 | 3,6–4,0 | 3,4–3,6 | 200–260 °C | Lekki docisk ręczny |
| M3 | 4,0–4,6 | 3,8–4,2 | 220–280 °C | Lekka–średnia |
| M4 | 5,6–6,0 | 5,4–5,6 | 220–280 °C | Średnia |
| M5 | 6,4–7,1 | 6,2–6,5 | 240–300 °C | Średnia |
| M6 | 8,0–8,5 | 7,8–8,0 | 240–300 °C | Duża |
| M8 | 9,5–10,5 | 9,3–9,6 | 260–320 °C | Duża (prasa) |
Średnice otworów w występach dotyczą amorficznych i semikrystalicznych tworzyw termoplastycznych; gatunki z włóknem szklanym mogą wymagać większego otworu. Temperaturę końcówki grzejnej ustala się powyżej temperatury topnienia polimeru — wyznacza ją tworzywo, nie wkładka. Brassland dostarcza wkładki według DIN 16903, w profilach IUTB/IUTC/IUTD oraz według specyfikacji klienta.
Źródła: DIN 16903 (wkładki gwintowane do tworzyw sztucznych) oraz publikowane wytyczne projektowania występów pod osadzanie na gorąco. Zawsze zweryfikuj dobór próbami wyrywania / wypychania na własnym tworzywie. Zobacz naszą ofertę wkładek mosiężnych.
Nie istnieje jedna „prawidłowa” temperatura osadzania na gorąco. Zasada przyjęta w uznanych opracowaniach dotyczących projektowania wkładek brzmi: temperaturę końcówki/wkładki ustawia się na temperaturę mięknienia tworzywa powiększoną o naddatek — zacznij od około 28 °C (50 °F) powyżej początkowej temperatury mięknienia danego tworzywa, a dla gatunków z napełniaczem od około 83 °C (150 °F) powyżej. Celem jest zmiękczenie występu tak, aby tworzywo wpłynęło w radełkowanie, a nie jego stopienie (które powoduje wypływkę). Niektóre tworzywa z włóknem szklanym wymagają nagrzania wkładki nawet do ok. 371 °C (700 °F).
Ustaw końcówkę na (temperatura mięknienia/topnienia tworzywa + podany wyżej naddatek). Poniższe wartości to zakresy topnienia/przetwórstwa gatunku bez napełniacza; dodaj naddatek, a następnie dostrój nastawę, przecinając próbną wkładkę.
| Tworzywo | Temp. topnienia / przetwórstwa (bez napełniacza) | Końcówka — bez napełniacza | Końcówka — z napełniaczem |
|---|---|---|---|
| PA6 (poliamid 6) | topnienie ~215–225 °C; przetwórstwo ~240–280 °C | temp. mięknienia + 28 °C (50 °F) | temp. mięknienia + 83 °C (150 °F); niektóre GF do ~371 °C |
| PA66 (poliamid 6/6) | topnienie ~255–265 °C; przetwórstwo ~270–300 °C | ||
| ABS | przetwórstwo ~200–250 °C | ||
| PC (poliwęglan) | ~280–320 °C | ||
| PP (polipropylen) | topnienie ~160–170 °C; przetwórstwo do ~200–250 °C | ||
| POM (poliacetal) | ~163 °C (kopolimer) do ~205–225 °C (homopolimer) |
Temperatura to temperatura mięknienia tworzywa plus podany naddatek — a nie stała nastawa dla wkładki. Zawartość napełniacza, wilgoć, barwnik i grubość ścianki przesuwają to okno. Tworzyw termoutwardzalnych (fenolowych, epoksydowych) nie da się osadzać na gorąco — zastosuj wkładki zatapiane w formie, wciskane lub samogwintujące. Wartości są typowymi punktami wyjścia; zweryfikuj je dla swojego tworzywa, gatunku i geometrii.
| Parametr | Typowa wartość wyjściowa |
|---|---|
| Ciśnienie osadzania | 0,03–0,10 MPa (5–15 PSI) — możliwie najniższe, tylko tyle, by osadzić wkładkę w miarę mięknienia tworzywa |
| Siła osadzania (całkowita) | Niewielka, napęd pneumatyczny — zwykle poniżej ~220 N (50 lb) |
| Okno przeniesienia (wstępnie nagrzana wkładka) | Osadź w ciągu ~5 s od zakończenia grzania (mosiądz), aby wkładka zachowała dość ciepła do uplastycznienia tworzywa |
| Chłodzenie / docisk przed wkręceniem śruby | Pozwól tworzywu ponownie zestalić się pod ogranicznikiem mechanicznym, zanim przyłożysz obciążenie |
Punkty wyjścia zależne od urządzenia i geometrii. Nawet ~75% osiągalnych parametrów wkładki zależy od jakości jej osadzenia — przetnij próbną wkładkę wzdłuż osi; tworzywo powinno pokazywać negatyw radełkowania.
Amplitudę i energię ultradźwięków dobiera się do urządzenia i geometrii; poniższe wartości to publikowane punkty wyjścia, a nie sztywne nastawy. Osadzanie wkładek wymaga mniejszej amplitudy niż nitowanie czy zgrzewanie. Tworzywa semikrystaliczne (poliamid, poliacetal, PP, PBT) potrzebują więcej energii niż amorficzne (ABS, PC).
| Parametr | Wartość wyjściowa dla osadzania | Uwaga |
|---|---|---|
| Amplituda (osadzanie) | 25–65 µm (1,0–2,6 thou) | Najniższy z zakresów mechanicznych (nitowanie: 75–125 µm) |
| Czas zgrzewania (załączone ultradźwięki) | 0.02–2.0 s | Zależny od rozmiaru/geometrii |
| Czas docisku | ≈ połowa czasu zgrzewania | — |
| Nacisk wyzwalania / zgrzewania | 20–40 PSI | Osadzanie plasuje się w górnym zakresie (metal w tworzywo) |
| Częstotliwość | 15 / 20 / 30 / 40 kHz | 20 kHz to standard przemysłowy; 30/40 kHz do małych części |
Amplituda ma znaczenie tylko dla danej częstotliwości zestawu drgającego (konwerter 20 kHz daje ~20 µm, zanim booster i sonotroda ją przeskalują). Wyłącznie zakres orientacyjny — zweryfikuj dla swojej zgrzewarki, rozmiaru wkładki i oprzyrządowania.
Wyjdź od tworzywa, a następnie przesuń nastawę ku dolnej granicy, w obrębie zakresu 25–65 µm dla osadzania.
| Tworzywo | Klasa | Amplituda 20 kHz (µm) |
|---|---|---|
| ABS | Amorficzne | 30–70 |
| ABS / poliwęglan | Amorficzne | 50–125 |
| Poliwęglan (PC) | Amorficzne | 50–100 |
| Poliacetal / POM | Semikrystaliczne | 75–125 |
| Poliamid / nylon | Semikrystaliczne | 60–125 |
| Poliester (PBT) | Semikrystaliczne | 60–125 |
| Polipropylen (PP) | Semikrystaliczne | 70–125 |
To amplitudy odniesienia dla zgrzewania; przy osadzaniu wkładek wybierz dolne wartości w obrębie zakresu 25–65 µm, a potem dostrój. Napełniacze z włókna szklanego, talku lub węgla zwiększają wymaganą energię, zwłaszcza w tworzywach semikrystalicznych.
| Metoda | Kluczowe parametry | Siła / temperatura |
|---|---|---|
| Wciskanie (na zimno) | Utrzymanie wkładki zapewnia wyłącznie wcisk — Ø zewnętrzna radełkowania musi być większa od otworu. Wymaga większego występu/grubszej ścianki niż osadzanie na gorąco; wciskaj, gdy część jest jeszcze ciepła po wtrysku, aby obniżyć siłę. Stempel z pilotem do ogranicznika mechanicznego. | Siła wciskania wynika z wcisku × długości × modułu tworzywa, więc podaje się ją dla konkretnej wkładki i tworzywa — na zapytanie (nie publikuje się ogólnej tabeli siły według rozmiaru). |
| Zatapianie w formie | Wkładka nakładana na trzpień rdzeniowy przed wtryskiem; trzpień odpowiada Ø wewnętrznej gwintu w zacieśnionej tolerancji, aby tworzywo nie tworzyło wypływki na gwincie. Otwory proste: kąt rozwarcia ≤1°, stożkowe: 8°. Najwyższa wytrzymałość osadzenia ze wszystkich metod. Zobacz wkładki zatapiane w formie DIN 16903. | Podgrzanie wkładki ogranicza pękanie naprężeniowe, ale konkretną temperaturę podgrzania podajemy na zapytanie (nie da się jej sprowadzić do jednej wartości — zależy od tworzywa i masy wkładki). |
Wciskanie nadaje się do bardziej miękkich/ciągliwych tworzyw (PP, HDPE); materiały twarde, z włóknem szklanym lub termoutwardzalne dają wysokie siły montażu i słabe utrzymanie — przejdź na zatapianie w formie lub wkładki samogwintujące. Dla wszystkich metod: zweryfikuj na własnym występie, tworzywie i procesie.
Ø otworu z tabeli (dolny koniec zakresu dla polimerów bez napełniacza, górny dla tworzyw z włóknem szklanym), głębokość otworu = długość wkładki + 0,5–1 mm zbiornika na stopione tworzywo, ścianka występu ≥ jeden promień otworu tworzywa wokół wkładki oraz niewielka faza wprowadzająca. Radełkowanie i podcięcia zabezpieczają zarówno przed przekręceniem (torque-out), jak i wyrwaniem (pull-out) — to dwa odrębne rodzaje uszkodzenia, badane osobno.
Zatapiane w formie (DIN 16903) — najwyższa wytrzymałość osadzenia, do wielkoseryjnego wtrysku. Osadzane na gorąco — elastyczny standard montażu po wtrysku; temperatura końcówki 40–80 °C powyżej temperatury topnienia polimeru. Ultradźwiękowe — szybki montaż w linii. Wciskane/rozprężne — montaż na zimno w istniejących otworach. Przegląd całej rodziny: wkładki gwintowane, wkładki do zatapiania w formie oraz wkładki radełkowane i rozprężne.
Podane tu wartości to punkty wyjścia z uznanych opracowań dotyczących projektowania wkładek. Kwalifikuj je próbami wyrywania i wypychania na rzeczywistej wyprasce — polimer, zawartość napełniacza, położenie przewężki i przemiał zmieniają wyniki. Dostarczamy wkładki według DIN 16903 i rysunków klienta z atestami materiałowymi EN 10204; prześlij rysunek.
Ostatnia weryfikacja: czerwiec 2026. Wyniki kalkulatora są szacunkowe; w zakupach o krytycznym znaczeniu zweryfikuj je według obowiązującej normy i swojego rysunku.
Prosimy podać materiał, tolerancje i wielkości partii (rysunek 2D/3D lub plik STEP). Producent w Jamnagar (Indie) — eksport do ponad 40 krajów, ISO 9001 / 14001 / 45001.
Formularz zapytania i strona kontaktowa są w języku angielskim.
Produkcja Brassland
Potrzebujesz detali z tego materiału? Wykonujemy detale toczone z mosiądzu, toczenie CNC i toczenie wzdłużne według rysunku – ISO 9001, dostawy do Polski i całej UE.
Wyślij zapytanie →