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Diametri del foro nel bossaggio, temperature della punta per l'inserimento a caldo e indicazioni sulla forza di inserimento per inserti filettati in ottone M2–M8 nei termoplastici — da un produttore di inserti.
Indicazioni tipiche per inserti in ottone a inserimento a caldo e a pressione nei termoplastici. I valori sono un punto di partenza — da confermare sempre con prove di sfilamento (pull-out) e di espulsione (jack-out) sul materiale del tuo pezzo.
| Filettatura | Ø esterno tipico inserto (mm) | Ø foro bossaggio (mm) | Temp. punta a caldo | Forza di inserimento tipica |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 3,2–3,6 | 3,0–3,2 | 200–260 °C | Leggera pressione a mano |
| M2.5 | 3,6–4,0 | 3,4–3,6 | 200–260 °C | Leggera pressione a mano |
| M3 | 4,0–4,6 | 3,8–4,2 | 220–280 °C | Leggera–media |
| M4 | 5,6–6,0 | 5,4–5,6 | 220–280 °C | Media |
| M5 | 6,4–7,1 | 6,2–6,5 | 240–300 °C | Media |
| M6 | 8,0–8,5 | 7,8–8,0 | 240–300 °C | Decisa |
| M8 | 9,5–10,5 | 9,3–9,6 | 260–320 °C | Decisa (con pressa) |
I diametri del foro nel bossaggio valgono per termoplastici amorfi/semicristallini; i gradi caricati con fibra di vetro possono richiedere un foro più grande. La temperatura della punta per l'inserimento a caldo si imposta sopra il punto di fusione del polimero, non in base all'inserto. Brassland fornisce inserti secondo DIN 16903, profili IUTB/IUTC/IUTD e profili specifici del cliente.
Riferimenti: DIN 16903 (inserti filettati per materie plastiche) e le linee guida pubblicate per la progettazione dei bossaggi per inserimento a caldo. Validare sempre con prove di sfilamento / espulsione sul materiale del tuo pezzo. Vedi la nostra gamma di inserti in ottone.
Non esiste un'unica temperatura “corretta” di inserimento a caldo. La regola di base dei riferimenti consolidati per la progettazione degli inserti è impostare la temperatura della punta/dell'inserto alla temperatura di rammollimento della resina del pezzo più un margine — partire da circa 28 °C (50 °F) sopra la temperatura di rammollimento iniziale della plastica in questione e da circa 83 °C (150 °F) sopra per i gradi caricati. L'obiettivo è rammollire il bossaggio perché fluisca nelle zigrinature, non fonderlo (il che genera bave). Alcune plastiche caricate con fibra di vetro richiedono un inserto caldo fino a ~371 °C (700 °F).
Imposta la punta a (temperatura di rammollimento/fusione della resina + il margine indicato sopra). I valori delle resine qui sotto sono le finestre di fusione/lavorazione del grado non caricato; aggiungi il margine, poi affina sezionando un inserto di prova.
| Resina | Temp. fusione / lavorazione (non caricato) | Regola punta (non caricato) | Regola punta (caricato) |
|---|---|---|---|
| PA6 (poliammide 6) | fusione ~215–225 °C; lavorazione ~240–280 °C | temp. di rammollimento + 28 °C (50 °F) | temp. di rammollimento + 83 °C (150 °F); alcuni GF fino a ~371 °C |
| PA66 (poliammide 6/6) | fusione ~255–265 °C; lavorazione ~270–300 °C | ||
| ABS | lavorazione ~200–250 °C | ||
| PC (policarbonato) | ~280–320 °C | ||
| PP (polipropilene) | fusione ~160–170 °C; lavorazione fino a ~200–250 °C | ||
| POM (resina acetalica) | ~163 °C (copolimero) fino a ~205–225 °C (omopolimero) |
La temperatura è la temperatura di rammollimento della resina del pezzo più il margine indicato — non un valore fisso dell'inserto. Contenuto di carica, umidità, colorante e spessore di parete spostano tutti la finestra. I termoindurenti (fenoliche, epossidiche) non si possono montare a caldo — usare inserti costampati, a pressione o autofilettanti. I valori sono punti di partenza tipici; da validare per la tua resina, il grado e la geometria.
| Parametro | Valore tipico di partenza |
|---|---|
| Pressione di inserimento | 0,03–0,10 MPa (5–15 PSI) — la più bassa possibile, quanto basta per portare in sede l'inserto mentre la plastica rammollisce |
| Forza di inserimento (complessiva) | Bassa, ad azionamento pneumatico — in genere sotto ~220 N (50 lb) |
| Finestra di trasferimento (inserto preriscaldato) | Portare in sede entro ~5 s dalla fine del riscaldamento (ottone), così da conservare calore sufficiente a far fluire la plastica |
| Raffreddamento / attesa prima di caricare la vite | Lasciare risolidificare la plastica contro una battuta fissa prima di applicare il carico |
Punti di partenza che dipendono dall'attrezzatura e dalla geometria. Fino a ~75% delle prestazioni ottenibili da un inserto dipende dalla qualità del montaggio — seziona un inserto di prova lungo l'asse: la plastica deve mostrare l'impronta in negativo delle zigrinature.
Ampiezza ed energia degli ultrasuoni si tarano su attrezzatura e geometria; i valori qui sotto sono punti di partenza pubblicati, non impostazioni fisse. L'inserimento richiede meno ampiezza della ribaditura o della saldatura. Le resine semicristalline (poliammide, acetalica, PP, PBT) richiedono più energia di quelle amorfe (ABS, PC).
| Parametro | Valore di partenza per l'inserimento | Nota |
|---|---|---|
| Ampiezza (inserimento) | 25–65 µm (1,0–2,6 millesimi di pollice) | La più bassa tra le bande meccaniche (la ribaditura è a 75–125 µm) |
| Tempo di saldatura (ultrasuoni attivi) | 0.02–2.0 s | Dipende da dimensioni/geometria |
| Tempo di mantenimento | ≈ metà del tempo di saldatura | — |
| Pressione di innesco / di saldatura | 20–40 PSI | Per l'inserimento si sta nella fascia alta (metallo nella plastica) |
| Frequenza | 15 / 20 / 30 / 40 kHz | 20 kHz è lo standard di uso generale; 30/40 kHz per particolari piccoli |
L'ampiezza ha senso solo per la frequenza della propria catena acustica (un convertitore a 20 kHz eroga ~20 µm prima che booster e sonotrodo la amplifichino). Solo banda di riferimento — da validare per la tua saldatrice, la dimensione dell'inserto e l'attrezzatura di bloccaggio.
Parti dal valore della resina, poi spostati verso il basso e resta nella banda di inserimento 25–65 µm.
| Resina | Classe | Ampiezza a 20 kHz (µm) |
|---|---|---|
| ABS | Amorfa | 30–70 |
| ABS / policarbonato | Amorfa | 50–125 |
| Policarbonato (PC) | Amorfa | 50–100 |
| Acetalica / POM | Semicristallina | 75–125 |
| Poliammide / nylon | Semicristallina | 60–125 |
| Poliestere (PBT) | Semicristallina | 60–125 |
| Polipropilene (PP) | Semicristallina | 70–125 |
Sono ampiezze di riferimento per la saldatura; per l'inserimento resta in basso e dentro la banda 25–65 µm, poi affina. Le cariche di fibra di vetro, talco e carbonio aumentano l'energia richiesta, soprattutto nelle resine semicristalline.
| Metodo | Parametri chiave | Forza / temperatura |
|---|---|---|
| A pressione (pressatura a freddo) | La ritenzione dipende interamente dall'accoppiamento con interferenza — il Ø esterno della zigrinatura deve superare quello del foro. Richiede bossaggio/parete più grandi dell'inserimento a caldo; pressare mentre il pezzo è ancora caldo di stampaggio per ridurre la forza. Punzone pilotato fino a una battuta fissa. | La forza di pressatura è data da interferenza × lunghezza × modulo elastico della resina, quindi si specifica per singolo inserto/resina — su richiesta (non esiste una tabella generica di forza per misura). |
| Costampaggio | L'inserto si posiziona su un perno dello stampo prima dell'iniezione; il perno è dimensionato sul Ø di nocciolo del filetto con tolleranza stretta, così la plastica non forma bave sul filetto. Fori diritti con angolo incluso ≤1°, conici con angolo incluso di 8°. La massima ritenzione fra tutti i metodi. Vedi gli inserti costampati DIN 16903. | Il preriscaldo dell'inserto riduce la fessurazione da tensioni (stress cracking), ma la temperatura di preriscaldo specifica è su richiesta (non riconducibile a un valore unico — dipende da resina e massa dell'inserto). |
L'inserimento a pressione è adatto alle plastiche più tenere/duttili (PP, HDPE); materiali duri, caricati con fibra di vetro o termoindurenti danno forze di montaggio elevate e bassa ritenzione — passare al costampaggio o agli inserti autofilettanti. Per tutti i metodi: validare sul tuo bossaggio, sulla tua resina e sul tuo processo.
Ø del foro dalla tabella (estremo inferiore per i polimeri non caricati, estremo superiore per quelli caricati con fibra di vetro), profondità del foro = lunghezza dell'inserto + 0,5–1 mm di riserva per il materiale fuso, parete del bossaggio ≥ un raggio del foro di plastica attorno all'inserto e un leggero smusso di invito. Zigrinatura e sottosquadri ancorano l'inserto sia contro la rotazione sotto coppia (torque-out) sia contro lo sfilamento (pull-out) — due modi di cedimento distinti, da provare separatamente.
Costampato (DIN 16903) — la massima ritenzione, per lo stampaggio a iniezione in grandi volumi. Inserimento a caldo — lo standard flessibile dopo lo stampaggio; temperatura della punta 40–80 °C sopra il punto di fusione del polimero. Ultrasuoni — montaggio rapido in linea. A pressione/a espansione — montaggio a freddo in fori esistenti. Panoramica completa della famiglia: inserti filettati, inserti da costampaggio e inserti zigrinati & a espansione.
I valori riportati sono punti di partenza tratti da riferimenti consolidati per la progettazione degli inserti. Qualifica con prove di sfilamento e di espulsione sul tuo stampato reale — polimero, contenuto di carica, posizione del punto di iniezione e rimacinato spostano tutti i risultati. Forniamo inserti secondo DIN 16903 e a disegno del cliente con certificati di materiale EN 10204; inviaci il tuo disegno.
Ultima revisione: giugno 2026. I risultati del calcolatore sono stime; per acquisti critici verificare sulla norma di riferimento e sul disegno.
Indicate materiale (CW614N o altro), tolleranze e quantità. Produttore a Jamnagar, India — export in oltre 40 paesi, ISO 9001 / 14001 / 45001.
Preventivo e contatto – pagine in inglese.
Prodotto da Brassland
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