Brassland Deutschland / Technische Tools / Toleranzen & Passungen
Geben Sie ein Nennmaß und eine Toleranzklasse oder Passung ein – H7, g6, H7/g6, H7/p6 – und erhalten Sie Grenzmaße, Abmaße und Passungsart nach ISO 286-1:2010. Dazu die Tabellen der Allgemeintoleranzen nach ISO 2768.
Für gedrehte Messingstangen und CNC-Teile. Mit der Passungstabelle nach ISO 286 wählen Sie Welle-Bohrung-Paarungen für Baugruppen, mit der IT-Tabelle finden Sie die tatsächliche Toleranzbreite bei einem bestimmten Nennmaß, und ISO 2768 gilt für Maße ohne Toleranzangabe auf der Zeichnung.
Geben Sie ein Nennmaß und eine Toleranzklasse ein – z. B. 8 + H6 – oder eine vollständige Passung wie H7/g6, um Grenzmaße und Passungsart zu erhalten. Berechnet nach ISO 286-1:2010 / ISO 286-2:2010 (die aktuellen Ausgaben, geprüft im Juni 2026).
Abgedeckt sind Ø0–500 mm, die Toleranzgrade IT1–IT16 und die Grundabmaße D–P / d–p einschließlich H, h, JS, js (Großbuchstaben = Bohrung, Kleinbuchstaben = Welle). Für die Presspassungsklassen r, s und darüber hinaus – fragen Sie unsere Ingenieure.
| Passung | Art | Charakter | Typische Anwendung an Messing-Drehteilen |
|---|---|---|---|
| H7/g6 | Spielpassung | Enger Laufsitz / Gleitsitz | Spindeln, geführte Stifte, rotierende Wellen mit feiner Passung |
| H7/h6 | Spielpassung | Schiebesitz / Zentrierung | Von Hand fügbare Zentrieransätze, handmontierte Teile |
| H8/f7 | Spielpassung | Laufsitz | Buchsen, geschmierte Lagerstellen, weitere Laufpassungen |
| H11/c11 | Spielpassung | Weiter Laufsitz | Großes Spiel, Schweißkonstruktionen, unkritische Baugruppen |
| H7/k6 | Übergangspassung | Haftsitz | Positionierte Teile, die Genauigkeit verlangen, aber gelegentlich demontiert werden |
| H7/n6 | Übergangspassung | Festsitz | Eingepresst positionierte Teile, leichte Drehmomentübertragung ohne Durchrutschen |
| H7/p6 | Presspassung | Press-/Treibsitz | Gewindeeinsätze, Buchsen & Stifte, durch Übermaß gehalten |
| H7/s6 | Presspassung | Fester Presssitz | Dauerhafte Presspassungen, Schrumpf-/Einpressmontage |
Breite des Toleranzfelds für ein gegebenes Nennmaß. Eine Bohrung H7 = 0 bis +IT7; eine Welle h6 = 0 bis −IT6. Für andere Buchstaben kommt das jeweilige Grundabmaß hinzu.
| Nennmaß (mm) | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT11 |
|---|---|---|---|---|---|
| über 3 bis 6 | 8 | 12 | 18 | 30 | 75 |
| über 6 bis 10 | 9 | 15 | 22 | 36 | 90 |
| über 10 bis 18 | 11 | 18 | 27 | 43 | 110 |
| über 18 bis 30 | 13 | 21 | 33 | 52 | 130 |
| über 30 bis 50 | 16 | 25 | 39 | 62 | 160 |
| über 50 bis 80 | 19 | 30 | 46 | 74 | 190 |
| über 80 bis 120 | 22 | 35 | 54 | 87 | 220 |
Rechenbeispiel: Eine Bohrung Ø20 mm H7 = 20,000 / 20,021 mm (0 bis +21 µm). Eine Welle Ø20 mm g6 = 19,993 / 19,980 mm (−7 bis −20 µm) – zusammen eine Spielpassung mit engem Laufsitz.
Gilt für Maße ohne Einzeltoleranz. Wir fertigen standardmäßig nach Toleranzklasse mittel (m); engere Klassen auf Anfrage.
| Nennmaß (mm) | fein (f) | mittel (m) | grob (c) | sehr grob (v) |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 to 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| über 3 bis 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| über 6 bis 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| über 30 bis 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| über 120 bis 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| über 400 bis 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2,0 | ±4,0 |
Typische Fertigungsgenauigkeit bei Messing-Drehteilen: Wir halten routinemäßig IT7–IT8 an Durchmessern und ISO 2768-m oder feiner an Längen; kritische Merkmale lassen sich mit prozessbegleitender Messung auf IT6 / ±0,005 mm halten. Geben Sie Passung oder Toleranz auf der Zeichnung an – wir bieten danach an.
Referenzen: ISO 286-1:2010 & ISO 286-2:2010 (GPS – ISO-Toleranzsystem für Längenmaße; aktuelle Ausgaben), ISO 1829 (Auswahl der Toleranzfelder), ISO 2768-1 (Allgemeintoleranzen – Längen- & Winkelmaße), ISO 2768-2 (Form und Lage; 2021 zurückgezogen, ersetzt durch ISO 22081). Werte gegengeprüft mit dem Machinery's Handbook. Siehe unseren Leitfaden zu Toleranzen.
Großbuchstabe + Toleranzgrad = die Bohrung (H7), Kleinbuchstabe = die Welle (g6). Der Buchstabe legt die Lage des Toleranzfelds fest (Grundabmaß), die Zahl seine Breite (Toleranzgrad IT). H ist die Bezugsklasse der Einheitsbohrung: Mindestmaß genau auf Nennmaß. Also Ø20 H7/g6 → Bohrung 20,000–20,021, Welle 19,980–19,993: immer ein kleines Spiel.
Laufen/Gleiten → H7/g6 oder H8/f7; von Hand gefügte Zentrierung → H7/h6; Haft- oder Festsitz → H7/k6 oder H7/n6; dauerhafte Presspassungen (Buchsen, Stifte, Gewindeeinsätze) → H7/p6 und darüber hinaus. Denken Sie an die Nebenwirkung einer Presspassung: Beim Einpressen einer Buchse verengt sich deren Bohrung um ca. 70–90 % des Übermaßes – geben Sie die Bohrung für den eingebauten Zustand an.
Tolerierte Merkmale bestimmen die Kosten. Unsere routinemäßige Fertigungsgenauigkeit bei Messing-Drehteilen liegt bei IT7–IT8 an Durchmessern und allgemein ISO 2768-m; an kritischen Merkmalen halten wir mit prozessbegleitender Messung IT6 / ±0,005 mm – geprüft auf Koordinatenmessgerät und optischen Messsystemen. Setzen Sie enge Toleranzklassen nur dort ein, wo die Funktion sie verlangt; der Rechner oben zeigt genau, was jede Klasse bringt.
Zuletzt geprüft: September 2026. Die Ergebnisse des Rechners sind Näherungswerte; prüfen Sie sie bei einkaufsrelevanten Entscheidungen anhand der maßgebenden Norm und Ihrer Zeichnung.
Geben Sie Werkstoff (CW614N oder andere), Toleranzen und Stückzahl an. Hersteller aus Jamnagar, Indien – Export in über 40 Länder, ISO 9001 / 14001 / 45001.
Angebot und Kontakt – Seiten auf Englisch.
Hergestellt von Brassland
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