Brassland Deutschland / Technische Tools / Kernlochtabelle

Kostenloses Tool · Kernlochmaße

Kernlochtabelle für Gewindebohrer

Empfohlene Kernlochdurchmesser für Gewinde nach ISO (metrisch), UNC, BSP (G) und NPT bei ca. 75 % Tragtiefe – in mm und Zoll, mit Durchgangslöchern.

Kernlochrechner – Metrisch · UNC · BSP · NPT

Wählen Sie Gewindeart und Größe – Sie erhalten das empfohlene Kernloch (ca. 75 % Tragtiefe bei metrisch/UNC). Die Tabelle darunter folgt der gewählten Gewindeart.

—
Kernloch (mm)
—
Kernloch (Zoll)
—
Steigung / TPI
—
Durchgangsloch-Ø (mm)
GewindeSteigung / TPIKernloch (mm)Kernloch (Zoll)Durchgangsloch (fein / mittel)

Kernloch metrisch/UNC ≈ Außen-Ø − Steigung (ca. 75 % Tragtiefe); in Automatenmessing empfiehlt sich ein etwas größerer Bohrer, um die Belastung des Gewindebohrers zu senken. Die Kernlöcher für BSP G gelten für zylindrische Gewinde (ISO 228-1). Bohrungen für NPT werden gebohrt und vor dem Gewindebohren mit einer Kegelreibahle 1:16 aufgerieben, damit sich das volle Gewindeprofil ausbildet.

Referenzen: ISO 261 / ISO 724 / ISO 273 (metrisch), ASME B1.1 & Kernlochdaten aus Machinery's Handbook (UNC), ISO 228-1 (G), ASME B1.20.1 (NPT).

Die 75-Prozent-Regel

Bei metrischen Gewinden ist das Kernloch einfach Nenn-Ø − Steigung (M6 − 1,0 = 5,0 mm), was ca. 75 % Tragtiefe ergibt. Über 75 % hinaus nimmt die Festigkeit nur noch geringfügig zu, während das Drehmoment beim Gewindebohren steil ansteigt – 60–75 % sind aus technischer Sicht der optimale Bereich. Das Zoll-Pendant: Kernloch = Außen-Ø − (1/TPI).

Gewindebohren in Messing

In Automatenmessing (CW614N/C36000) lassen sich Gewinde bei 70–75 % Tragtiefe hervorragend schneiden – mit kurzen, brechenden Spänen. Bleifreie Sorten wie CW724R bilden zähere Späne: Hier den größeren Bohrer des Bereichs, scharfe Gewindebohrer mit Schälanschnitt und niedrigere Schnittgeschwindigkeiten wählen. Bei NPT bohren und vor dem Gewindebohren 1:16 aufreiben; bei zylindrischen G-Gewinden ist die Bohrung zylindrisch, und die Abdichtung erfolgt an der Stirnfläche, nicht im Gewinde.

Von der Tabelle zum fertigen Teil

Auf unseren CNC- und Langdrehmaschinen entstehen Gewindebohrungen in derselben Aufspannung wie die Drehbearbeitung – synchrones Gewindebohren bis 6H, Gewindefräsen bei großen oder unterbrochenen Gewinden. Siehe unsere CNC-Bearbeitung.

Weitere technische Tools

Metall-Gewichtsrechner
Gewichtsrechner für Metall – Stangen, Platten und Rohre in 23 Messing-, Kupfer-, Aluminium- und Stahllegierungen, in kg oder lb.
Gewindetabelle
Außen-, Flanken- und Kerndurchmesser für Gewinde nach ISO (metrisch), UNC, BSP (G) und NPT – mit Kernlochdurchmessern.
Toleranzen & Passungen
Nennmaß und Toleranzklasse oder Passung eingeben – H7, g6, H7/g6, H7/p6 – und Grenzmaße sowie Abmaße erhalten.
Einbau von Gewindeeinsätzen
Bohrungsdurchmesser im Dom, Spitzentemperaturen für das Heißeinbetten und Richtwerte zur Einpresskraft für Gewindeeinsätze aus Messing.
Dichte der Legierungen
Dichten von 19 Messing- und Kupferlegierungen laut Datenblatt – CW614N 8,46–8,47, CW617N 8,40–8,44, C36000 8,50.
Alle technischen Tools →
Alle Brassland-Tools auf einer Seite.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Bohrer brauche ich für ein M6-Gewinde?
5,0 mm – die metrische Faustregel lautet Kernloch = Nenndurchmesser − Steigung (M6 − 1,0 = 5,0), was ca. 75 % Tragtiefe ergibt.
Welche Kernlochdurchmesser haben die gängigen metrischen Gewinde?
M3 → 2,50 mm, M4 → 3,30 mm, M5 → 4,20 mm, M6 → 5,00 mm, M8 → 6,80 mm, M10 → 8,50 mm, M12 → 10,20 mm (ca. 75 % Tragtiefe, Regelgewinde).
Warum 75 % Tragtiefe und nicht 100 %?
Über ca. 75 % nimmt die Festigkeit der Verbindung nur noch geringfügig zu, während Drehmoment und Bruchgefahr des Gewindebohrers stark ansteigen. 60–75 % sind der praxisgerechte Bereich; in Automatenmessing lassen sich 70–75 % sauber schneiden.
Welchen Bohrer brauche ich für ein BSP-Gewinde G1/2?
19,0 mm für das zylindrische G1/2 (ISO 228-1). Zylindrische BSP-Gewinde dichten an der Stirnfläche, deshalb ist die Bohrung vor dem Gewindebohren eine einfache zylindrische Bohrung.
Wie bereite ich eine Bohrung für ein NPT-Gewinde vor?
Auf das Tabellenmaß bohren und vor dem Gewindebohren mit einer Kegelreibahle 1:16 aufreiben – NPT ist kegelig, eine rein zylindrische Bohrung ergibt in der Tiefe ein unvollständiges Gewindeprofil.

Quellen & Referenzen

ISO 261 / ISO 965 – metrische Gewinde
Gewindereihen & Toleranzdaten; UNC nach ASME B1.1, NPT nach ASME B1.20.1
ISO 286-1:2010 – Toleranzen & Passungen
Toleranzen & Passungen für Bohrung/Welle
Copper Development Association
Referenz für Dichte & Eigenschaften der Legierungen
EN 12164 / EN 12165 – Messingstangen & Vormaterial (CEN)
Grundlage für Dichte & Abmessungen der Stangengewichte
Brassland – Toleranzen & Passungen
Nachschlagewerk zu Toleranzen
Brassland – Leitfaden Messinglegierungen
Dichte & Zusammensetzung der Legierungen

Zuletzt geprüft: Juni 2026. Die Ergebnisse des Rechners sind Näherungswerte; prüfen Sie sie bei einkaufsrelevanten Entscheidungen anhand der maßgebenden Norm und Ihrer Zeichnung.

Kontakt
Senden Sie Ihre Zeichnung.
Angebot in 24 Stunden.

Geben Sie Werkstoff (CW614N oder andere), Toleranzen und Stückzahl an. Hersteller aus Jamnagar, Indien – Export in über 40 Länder, ISO 9001 / 14001 / 45001.

Angebot und Kontakt – Seiten auf Englisch.

Hergestellt von Brassland

Sie brauchen Teile aus diesem Werkstoff? Wir fertigen Messingdrehteile, CNC-Drehteile und Langdrehteile nach Zeichnung – ISO 9001, Lieferung nach Deutschland und in die EU.

Angebot anfordern →