Brassland Sverige / Tekniska verktyg / Montering av gänginsatser
Håldiametrar i bossen, spetstemperaturer vid värmeinpressning och riktvärden för inpressningskraft för gänginsatser i mässing M2–M8 i termoplaster — från en tillverkare av gänginsatser.
Typiska riktvärden för gänginsatser i mässing för värmeinpressning och inpressning i termoplaster. Värdena är en utgångspunkt — verifiera alltid med utdrags- och utpressningsprov (pull-out/jack-out) i ditt eget plastmaterial.
| Gänga | Typisk ytter-Ø insats (mm) | Hål i bossen Ø (mm) | Spetstemp. värmeinpressning | Typisk inpressningskraft |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 3,2–3,6 | 3,0–3,2 | 200–260 °C | Lätt handpress |
| M2.5 | 3,6–4,0 | 3,4–3,6 | 200–260 °C | Lätt handpress |
| M3 | 4,0–4,6 | 3,8–4,2 | 220–280 °C | Lätt–medel |
| M4 | 5,6–6,0 | 5,4–5,6 | 220–280 °C | Medel |
| M5 | 6,4–7,1 | 6,2–6,5 | 240–300 °C | Medel |
| M6 | 8,0–8,5 | 7,8–8,0 | 240–300 °C | Kraftig |
| M8 | 9,5–10,5 | 9,3–9,6 | 260–320 °C | Kraftig (press) |
Hålmåtten i bossen förutsätter amorfa/delkristallina termoplaster; glasfiberfyllda kvaliteter kan kräva ett större hål. Spetstemperaturen vid värmeinpressning ställs in över polymerens smältpunkt — den styrs av plasten, inte av insatsen. Brassland levererar gänginsatser enligt DIN 16903, IUTB/IUTC/IUTD och kundspecifika profiler.
Referenser: DIN 16903 (gänginsatser för plast) och publicerade konstruktionsanvisningar för bossar vid värmeinpressning. Verifiera alltid med utdrags-/utpressningsprov i ditt eget plastmaterial. Se vårt sortiment av gänginsatser i mässing.
Det finns ingen enskild ”korrekt” temperatur för värmeinpressning. Grundregeln i etablerade konstruktionsreferenser för gänginsatser är att ställa in spets-/insatstemperaturen på plastens mjukningstemperatur plus ett påslag — börja cirka 28 °C (50 °F) över den initiala mjukningstemperaturen för den aktuella plasten, och cirka 83 °C (150 °F) över för fyllda kvaliteter. Målet är att mjukgöra bossen så att plasten flyter in i räfflingen, inte att smälta den (vilket ger grader). Vissa glasfiberfyllda plaster kräver att insatsen är så het som ~371 °C (700 °F).
Ställ in spetsen på (plastens mjuknings-/smälttemperatur + påslaget ovan). Plastvärdena nedan är smält-/bearbetningsfönster för den ofyllda kvaliteten; lägg till påslaget och finjustera sedan genom att snitta en provinsats.
| Plast | Smält-/bearbetningstemp. (ofylld) | Spetsregel, ofylld | Spetsregel, fylld |
|---|---|---|---|
| PA6 (nylon 6) | smältpunkt ~215–225 °C; bearbetning ~240–280 °C | mjukningstemp. + 28 °C (50 °F) | mjukningstemp. + 83 °C (150 °F); vissa GF upp till ~371 °C |
| PA66 (nylon 6/6) | smältpunkt ~255–265 °C; bearbetning ~270–300 °C | ||
| ABS | bearbetning ~200–250 °C | ||
| PC (polykarbonat) | ~280–320 °C | ||
| PP (polypropen) | smältpunkt ~160–170 °C; bearbetning upp till ~200–250 °C | ||
| POM (acetal) | ~163 °C (sampolymer) till ~205–225 °C (homopolymer) |
Temperaturen är plastens mjukningstemperatur plus det angivna påslaget — inte ett fast börvärde för insatsen. Fyllnadsgrad, fukt, färgämne och godstjocklek förskjuter alla fönstret. Härdplaster (fenol, epoxi) kan inte värmeinpressas — använd ingjutna, inpressade eller självgängande insatser. Värdena är typiska utgångspunkter; verifiera för din plast, kvalitet och geometri.
| Parameter | Typiskt startvärde |
|---|---|
| Inpressningstryck | 0,03–0,10 MPa (5–15 PSI) — så lågt som möjligt, precis tillräckligt för att sätta insatsen när plasten mjuknar |
| Inpressningskraft (totalt) | Låg, pneumatiskt driven — i regel under ~220 N (50 lb) |
| Överföringsfönster (förvärmd insats) | Sätt insatsen inom ~5 s efter avslutad uppvärmning (mässing) så att den behåller tillräckligt med värme för att få plasten att flyta |
| Kylning/hålltid före skruvbelastning | Låt plasten stelna igen mot ett fast stopp innan belastning påförs |
Utrustnings- och geometriberoende utgångspunkter. Upp till ~75 % av den prestanda en insats kan uppnå avgörs av hur väl den monteras — snitta en provinsats längs centrumlinjen; plasten ska visa en negativ avbildning av räfflingen.
Amplitud och energi vid ultraljud ställs in efter utrustning och geometri; värdena nedan är publicerade utgångsvärden, inte fasta inställningar. Inpressning kräver lägre amplitud än nitning eller svetsning. Delkristallina plaster (nylon, acetal, PP, PBT) kräver mer energi än amorfa (ABS, PC).
| Parameter | Startvärde inpressning | Anmärkning |
|---|---|---|
| Amplitud (inpressning) | 25–65 µm (1,0–2,6 thou) | Lägst av de mekaniska banden (nitning ligger på 75–125 µm) |
| Svetstid (ultraljud på) | 0.02–2.0 s | Beror på storlek/geometri |
| Hålltid | ≈ halva svetstiden | — |
| Utlösnings-/svetstryck | 20–40 PSI | Inpressning ligger i den övre delen (metall i plast) |
| Frekvens | 15 / 20 / 30 / 40 kHz | 20 kHz är standardvalet; 30/40 kHz för små detaljer |
Amplituden har bara betydelse för sin stackfrekvens (en 20 kHz-konverter ger ~20 µm innan booster/sonotrod skalar den). Endast referensband — verifiera för din ultraljudssvets, insatsstorlek och fixturering.
Utgå från plasten och lägg dig sedan mot den nedre delen, inom inpressningsbandet 25–65 µm.
| Plast | Klass | Amplitud 20 kHz (µm) |
|---|---|---|
| ABS | Amorf | 30–70 |
| ABS / polykarbonat | Amorf | 50–125 |
| Polykarbonat (PC) | Amorf | 50–100 |
| Acetal / POM | Delkristallin | 75–125 |
| Polyamid / nylon | Delkristallin | 60–125 |
| Polyester (PBT) | Delkristallin | 60–125 |
| Polypropen (PP) | Delkristallin | 70–125 |
Detta är referensamplituder för svetsning; vid inpressning, lägg dig lågt och inom bandet 25–65 µm och finjustera sedan. Fyllmedel av glasfiber/talk/kol höjer energibehovet, särskilt för delkristallina plaster.
| Metod | Nyckelparametrar | Kraft / temperatur |
|---|---|---|
| Inpressning (kallpressning) | Förankringen bygger helt på presspassningen — räfflingens ytter-Ø måste vara större än hålet. Kräver större boss/godstjocklek än värmeinpressning; pressa medan detaljen fortfarande är varm från formsprutningen för att sänka kraften. Styrd pressdorn mot ett fast stopp. | Presskraften bestäms av grepp × längd × plastens E-modul och anges därför per insats/plast — på begäran (ingen generell tabell över kraft per dimension publiceras). |
| Ingjutning | Placeras på en kärnpinne före insprutningen; pinnen passar mot gängans innerdiameter med snäv tolerans så att plasten inte tränger in på gängorna. Raka hål ≤1° totalvinkel, koniska 8° totalvinkel. Högst förankring av alla metoder. Se ingjutna insatser enligt DIN 16903. | Förvärmning av insatsen minskar risken för spänningssprickor, men en specifik förvärmningstemperatur lämnas på begäran (kan inte anges som ett enda värde — beror på plast/insatsens massa). |
Inpressning passar mjukare/segare plaster (PP, HDPE); hårda, glasfiberfyllda eller härdplastmaterial ger höga monteringskrafter och låg förankring — gå över till ingjutning eller självgängande insatser. Alla metoder: verifiera i din egen boss, plast och process.
Hål-Ø enligt tabellen (nedre delen av intervallet för ofyllda polymerer, övre delen för glasfiberfyllda), håldjup = insatsens längd + 0,5–1 mm smältreservoar, bossvägg ≥ en hålradie plast runt insatsen samt en liten ingångsfas. Räfflingen och underskärningarna förankrar mot både utvridning (torque-out) och utdragning (pull-out) — två separata brottmoder som provas var för sig.
Ingjutning (DIN 16903) — högst förankring, för formsprutning i stora serier. Värmeinpressning — den flexibla standarden för montering efter formsprutning; spetstemperatur 40–80 °C över polymerens smältpunkt. Ultraljud — snabb montering i linje. Inpressning/expansion — kall montering i befintliga hål. Översikt över hela familjen: gänginsatser, ingjutningsinsatser och räfflade & expanderinsatser.
Värdena här är utgångspunkter från etablerade konstruktionsreferenser för gänginsatser. Kvalificera med utdrags- och utpressningsprov i din faktiska formsprutade detalj — polymer, fyllnadsgrad, ingötets placering och återmalet material påverkar alla resultatet. Vi levererar gänginsatser enligt DIN 16903 och kundritningar med materialintyg enligt EN 10204; skicka din ritning.
Senast granskad: juni 2026. Angivna värden är uppskattningar; kontrollera mot gällande standard och din ritning vid upphandlingskritiskt arbete.
Ange material, toleranser och kvantiteter (2D/3D-ritning eller STEP). Tillverkare i Jamnagar, Indien — export till över 40 länder, ISO 9001 / 14001 / 45001.
Offert och kontakt: sidor på engelska.
Tillverkat av Brassland
Behöver du detaljer i detta material? Vi utför CNC-svarvning i mässing enligt ritning – ISO 9001, leverans till Sverige och hela EU.
Begär offert →