Brassland / Инженерные инструменты / Установка резьбовых вставок
Диаметры отверстий в бобышках, температуры наконечника при термозапрессовке и рекомендации по усилию запрессовки латунных резьбовых вставок M2–M8 в термопластах — от производителя вставок.
Типовые рекомендации по латунным вставкам для термозапрессовки и холодной запрессовки в термопласты. Значения — отправная точка; всегда подтверждайте их испытаниями на вырыв и выдавливание на вашем материале.
| Резьба | Типовой наруж. Ø вставки (мм) | Ø отверстия в бобышке (мм) | Температура наконечника | Типовое усилие запрессовки |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 3,2–3,6 | 3,0–3,2 | 200–260 °C | Лёгкое, вручную |
| M2.5 | 3,6–4,0 | 3,4–3,6 | 200–260 °C | Лёгкое, вручную |
| M3 | 4,0–4,6 | 3,8–4,2 | 220–280 °C | Лёгкое–среднее |
| M4 | 5,6–6,0 | 5,4–5,6 | 220–280 °C | Среднее |
| M5 | 6,4–7,1 | 6,2–6,5 | 240–300 °C | Среднее |
| M6 | 8,0–8,5 | 7,8–8,0 | 240–300 °C | Значительное |
| M8 | 9,5–10,5 | 9,3–9,6 | 260–320 °C | Значительное (пресс) |
Размеры отверстий в бобышках даны для аморфных и частично кристаллических термопластов; для стеклонаполненных марок может потребоваться большее отверстие. Температура наконечника при термозапрессовке задаётся выше температуры плавления полимера, а не по вставке. Brassland поставляет вставки по DIN 16903, профилей IUTB/IUTC/IUTD и по спецификациям заказчика.
Источники: DIN 16903 (резьбовые вставки для пластмасс) и опубликованные рекомендации по проектированию бобышек под термозапрессовку. Всегда проверяйте испытаниями на вырыв и выдавливание на вашем материале. См. наш ассортимент латунных вставок.
Единственно «правильной» температуры термозапрессовки не существует. Основное правило из признанных справочников по проектированию вставок — задавать температуру наконечника/вставки как температуру размягчения полимера-основы плюс надбавку — начинайте примерно с 28 °C (50 °F) выше температуры начала размягчения данного пластика и примерно с 83 °C (150 °F) выше — для наполненных марок. Цель — размягчить бобышку, чтобы материал затёк в накатку, а не расплавить её (это даёт облой). Некоторым стеклонаполненным пластикам нужен нагрев вставки до ~371 °C (700 °F).
Задайте температуру наконечника как (температура размягчения/плавления полимера + надбавка). Приведённые ниже значения — температуры плавления/переработки ненаполненных марок; прибавьте надбавку, затем уточните, разрезав пробную вставку.
| Полимер | Темп. плавления / переработки (без наполнителя) | Правило для ненаполненных | Правило для наполненных |
|---|---|---|---|
| PA6 (полиамид 6) | плавление ~215–225 °C; переработка ~240–280 °C | темп. размягчения + 28 °C (50 °F) | темп. размягчения + 83 °C (150 °F); некоторые стеклонаполненные до ~371 °C |
| PA66 (полиамид 6/6) | плавление ~255–265 °C; переработка ~270–300 °C | ||
| ABS | переработка ~200–250 °C | ||
| PC (поликарбонат) | ~280–320 °C | ||
| PP (полипропилен) | плавление ~160–170 °C; переработка до ~200–250 °C | ||
| POM (полиацеталь) | от ~163 °C (сополимер) до ~205–225 °C (гомополимер) |
Температура — это температура размягчения полимера-основы плюс указанная надбавка, а не фиксированная уставка для вставки. Содержание наполнителя, влажность, краситель и толщина стенки сдвигают это окно. Реактопласты (фенопласты, эпоксидные) термозапрессовке не поддаются — применяйте закладные, холоднозапрессовываемые или самонарезающие вставки. Значения — типовые отправные точки; проверяйте для вашего полимера, марки и геометрии.
| Параметр | Типовое начальное значение |
|---|---|
| Давление запрессовки | 0,03–0,10 МПа (5–15 psi) — как можно ниже, ровно столько, чтобы вставка села по мере размягчения пластика |
| Усилие запрессовки (общее) | Небольшое, с пневмоприводом — как правило, менее ~220 Н (50 фунт-сил) |
| Окно переноса (предварительно нагретая вставка) | Запрессовать в течение ~5 с после окончания нагрева (латунь), чтобы вставка сохранила достаточно тепла для оплавления пластика |
| Охлаждение / выдержка до нагружения винтом | Дайте пластику вновь затвердеть под жёстким упором, прежде чем прикладывать нагрузку |
Отправные точки, зависящие от оборудования и геометрии. До ~75% достижимых характеристик вставки определяется качеством установки — разрежьте пробную вставку по оси: на пластике должен быть виден негативный отпечаток накатки.
Амплитуда и энергия ультразвука подбираются под оборудование и геометрию; приведённые ниже значения — опубликованные отправные точки, а не жёсткие настройки. Для запрессовки нужна меньшая амплитуда, чем для расклёпки или сварки. Частично кристаллическим полимерам (полиамид, полиацеталь, PP, PBT) требуется больше энергии, чем аморфным (ABS, PC).
| Параметр | Начальное значение для запрессовки | Примечание |
|---|---|---|
| Амплитуда (запрессовка) | 25–65 мкм (1,0–2,6 тыс. дюйма) | Наименьший из механических диапазонов (расклёпка — 75–125 мкм) |
| Время сварки (подачи ультразвука) | 0.02–2.0 s | Зависит от размера/геометрии |
| Время выдержки | ≈ половина времени сварки | — |
| Давление срабатывания / сварочное давление | 20–40 PSI | Для запрессовки — ближе к верхней границе (металл в пластик) |
| Частота | 15 / 20 / 30 / 40 кГц | 20 кГц — основная рабочая частота; 30/40 кГц для мелких деталей |
Амплитуда имеет смысл только для частоты конкретной акустической системы (преобразователь 20 кГц выдаёт ~20 мкм до усиления бустером/сонотродом). Только справочный диапазон — проверьте для вашей установки, размера вставки и оснастки.
Ориентируйтесь на полимер, затем смещайтесь к нижней границе и оставайтесь в диапазоне запрессовки 25–65 мкм.
| Полимер | Класс | Амплитуда при 20 кГц (мкм) |
|---|---|---|
| ABS | Аморфный | 30–70 |
| ABS / поликарбонат | Аморфный | 50–125 |
| Поликарбонат (PC) | Аморфный | 50–100 |
| Полиацеталь / POM | Частично кристаллический | 75–125 |
| Полиамид | Частично кристаллический | 60–125 |
| Полиэфир (PBT) | Частично кристаллический | 60–125 |
| Полипропилен (PP) | Частично кристаллический | 70–125 |
Это справочные амплитуды для сварки; для запрессовки берите меньше и в пределах диапазона 25–65 мкм, затем подстраивайте. Стекловолокно, тальк и углеродные наполнители повышают требуемую энергию, особенно у частично кристаллических полимеров.
| Способ | Ключевые параметры | Усилие / температура |
|---|---|---|
| Холодная запрессовка | Удержание обеспечивается только натягом — наружный Ø по накатке должен превышать отверстие. Нужна бобышка/стенка больше, чем при термозапрессовке; для снижения усилия запрессовывайте, пока деталь ещё тёплая после литья. Направляемый пуансон до жёсткого упора. | Усилие запрессовки определяется натягом × длиной × модулем упругости полимера, поэтому задаётся для каждой пары вставка/полимер — по запросу (обобщённой таблицы усилий по размерам не публикуется). |
| Закладная вставка | Устанавливается на стержень-знак формы до впрыска; знак плотно входит по внутреннему диаметру резьбы, чтобы пластик не затекал на резьбу. Цилиндрические отверстия с полным углом ≤1°, конические — 8°. Наивысшее удержание из всех способов. См. закладные вставки DIN 16903. | Предварительный нагрев вставки снижает риск растрескивания под напряжением, но конкретная температура подогрева — по запросу (не сводится к одному значению — зависит от полимера и массы вставки). |
Холодная запрессовка подходит для более мягких и пластичных пластиков (PP, HDPE); твёрдые, стеклонаполненные и термореактивные материалы дают большие усилия установки и слабое удержание — переходите на закладные или самонарезающие вставки. Для всех способов: проверяйте на вашей бобышке, полимере и процессе.
Ø отверстия — по таблице (нижняя граница для ненаполненных полимеров, верхняя — для стеклонаполненных), глубина отверстия = длина вставки + 0,5–1 мм под вытесненный расплав, стенка бобышки ≥ одного радиуса отверстия вокруг вставки, плюс небольшая заходная фаска. Накатка и проточки работают и против проворачивания, и против вырыва — это два разных вида отказа, и испытываются они раздельно.
Закладные (DIN 16903) — наивысшее удержание, для серийного литья под давлением. Термозапрессовка — гибкий стандарт установки после литья; температура наконечника на 40–80 °C выше температуры плавления полимера. Ультразвуковая — быстрая установка в линии. Холодная запрессовка / распорные — холодная установка в готовые отверстия. Полный обзор семейства: резьбовые вставки, закладные вставки и вставки с накаткой и распорные вставки.
Приведённые здесь значения — отправные точки из признанных справочников по проектированию вставок. Квалифицируйте их испытаниями на вырыв и выдавливание на реальной отливке — полимер, содержание наполнителя, расположение литника и доля вторичного сырья влияют на результат. Мы поставляем вставки по DIN 16903 и по чертежам заказчика с сертификатами на материал по EN 10204; пришлите чертёж.
Последняя проверка: июнь 2026. Результаты калькулятора — оценочные; для ответственных закупок сверяйтесь с действующим стандартом и вашим чертежом.
Укажите материал, допуски и количество (чертёж 2D/3D или STEP). Производитель из Джамнагара, Индия — экспорт в 40+ стран, ISO 9001 / 14001 / 45001.
Форма расчёта и контактов — на английском языке.
Производство Brassland
Нужны детали из этого материала? Изготавливаем латунные детали на заказ по чертежу – ISO 9001, экспорт по всему миру.
Запросить расчёт →