Brassland Brasil / Ferramentas de Engenharia / Instalação de Insertos
Diâmetros do furo no ressalto, temperaturas da ponta para inserção a quente e orientação sobre a força de assentamento de insertos roscados de latão M2–M8 em termoplásticos — de um fabricante de insertos.
Orientação típica para insertos de latão de inserção a quente e por prensagem em termoplásticos. Os valores são um ponto de partida — confirme sempre com ensaios de arrancamento (pull-out) e de expulsão (jack-out) no seu próprio material base.
| Rosca | Ø ext. típico do inserto (mm) | Ø do furo no ressalto (mm) | Temp. da ponta (inserção a quente) | Força de assentamento típica |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 3,2–3,6 | 3,0–3,2 | 200–260 °C | Pressão manual leve |
| M2.5 | 3,6–4,0 | 3,4–3,6 | 200–260 °C | Pressão manual leve |
| M3 | 4,0–4,6 | 3,8–4,2 | 220–280 °C | Leve–média |
| M4 | 5,6–6,0 | 5,4–5,6 | 220–280 °C | Média |
| M5 | 6,4–7,1 | 6,2–6,5 | 240–300 °C | Média |
| M6 | 8,0–8,5 | 7,8–8,0 | 240–300 °C | Firme |
| M8 | 9,5–10,5 | 9,3–9,6 | 260–320 °C | Firme (prensa) |
Os diâmetros do furo no ressalto pressupõem termoplásticos amorfos/semicristalinos; grades com fibra de vidro podem exigir um furo maior. A temperatura da ponta na inserção a quente é ajustada acima do ponto de fusão do polímero, não do inserto. A Brassland fornece insertos conforme DIN 16903, IUTB/IUTC/IUTD e perfis específicos do cliente.
Referências: DIN 16903 (insertos roscados para plásticos) e orientações publicadas sobre o projeto de ressaltos para inserção a quente. Valide sempre com ensaios de arrancamento / expulsão no seu próprio material base. Veja a nossa linha de insertos de latão.
Não existe uma única temperatura “correta” de inserção a quente. A regra geral das referências consagradas de projeto de insertos é ajustar a temperatura da ponta/inserto para a temperatura de amolecimento da resina base mais um acréscimo — comece cerca de 28 °C (50 °F) acima da temperatura inicial de amolecimento do plástico em questão, e cerca de 83 °C (150 °F) acima para grades com carga. O objetivo é amolecer o ressalto para que ele flua para dentro do recartilhado, não fundi-lo (o que gera rebarba). Alguns plásticos com fibra de vidro exigem o inserto a até ~371 °C (700 °F).
Ajuste a ponta para (temperatura de amolecimento/fusão da resina + acréscimo acima). Os valores de resina abaixo são as janelas de fusão/processamento do grade sem carga; some o acréscimo e depois refine o ajuste seccionando um inserto de teste.
| Resina | Temp. de fusão / processamento (sem carga) | Regra da ponta — sem carga | Regra da ponta — com carga |
|---|---|---|---|
| PA6 (náilon 6) | fusão ~215–225 °C; processamento ~240–280 °C | temp. de amolecimento + 28 °C (50 °F) | temp. de amolecimento + 83 °C (150 °F); alguns GF até ~371 °C |
| PA66 (náilon 6/6) | fusão ~255–265 °C; processamento ~270–300 °C | ||
| ABS | processamento ~200–250 °C | ||
| PC (policarbonato) | ~280–320 °C | ||
| PP (polipropileno) | fusão ~160–170 °C; processamento até ~200–250 °C | ||
| POM (acetal) | ~163 °C (copolímero) a ~205–225 °C (homopolímero) |
A temperatura é a temperatura de amolecimento da resina base mais o acréscimo indicado — não um valor fixo de ajuste do inserto. Teor de carga, umidade, pigmento e espessura de parede deslocam a janela. Termofixos (fenólico, epóxi) não aceitam inserção a quente — use insertos sobremoldados, por prensagem ou autoatarraxantes. Os valores são pontos de partida típicos; valide para a sua resina, grade e geometria.
| Parâmetro | Valor inicial típico |
|---|---|
| Pressão de inserção | 0,03–0,10 MPa (5–15 PSI) — a mais baixa possível, apenas o suficiente para assentar o inserto à medida que o plástico amolece |
| Força de inserção (total) | Baixa, com acionamento pneumático — em geral abaixo de ~220 N (50 lb) |
| Janela de transferência (inserto pré-aquecido) | Assente em até ~5 s após o fim do aquecimento (latão), para que retenha calor suficiente para fazer o plástico fluir |
| Resfriamento / espera antes de carregar o parafuso | Deixe o plástico ressolidificar sob um batente positivo antes de aplicar carga |
Pontos de partida que dependem do equipamento e da geometria. Até ~75% do desempenho alcançável de um inserto depende da qualidade da instalação — seccione um inserto de teste pela linha de centro; o plástico deve mostrar a imagem negativa do recartilhado.
A amplitude e a energia ultrassônicas são ajustadas ao equipamento e à geometria; os valores abaixo são pontos de partida publicados, não ajustes fixos. A inserção usa menos amplitude do que a rebitagem ou a soldagem. Resinas semicristalinas (náilon, acetal, PP, PBT) exigem mais energia do que as amorfas (ABS, PC).
| Parâmetro | Valor inicial para inserção | Observação |
|---|---|---|
| Amplitude (inserção) | 25–65 µm (1,0–2,6 milésimos de pol.) | A mais baixa das faixas mecânicas (rebitagem: 75–125 µm) |
| Tempo de solda (ultrassom ligado) | 0.02–2.0 s | Depende do tamanho/geometria |
| Tempo de retenção | ≈ metade do tempo de solda | — |
| Pressão de disparo / de solda | 20–40 PSI | A inserção fica no extremo superior (metal em plástico) |
| Frequência | 15 / 20 / 30 / 40 kHz | 20 kHz é o padrão de uso geral; 30/40 kHz para peças pequenas |
A amplitude só tem significado para a frequência do seu conjunto acústico (um conversor de 20 kHz fornece ~20 µm antes de o booster/sonotrodo a ampliar). Apenas faixa de referência — valide para a sua soldadora, o tamanho do inserto e a fixação.
Tome a resina como referência e depois tenda para o extremo inferior, dentro da faixa de inserção de 25–65 µm.
| Resina | Classe | Amplitude a 20 kHz (µm) |
|---|---|---|
| ABS | Amorfa | 30–70 |
| ABS / Policarbonato | Amorfa | 50–125 |
| Policarbonato (PC) | Amorfa | 50–100 |
| Acetal / POM | Semicristalina | 75–125 |
| Poliamida / náilon | Semicristalina | 60–125 |
| Poliéster (PBT) | Semicristalina | 60–125 |
| Polipropileno (PP) | Semicristalina | 70–125 |
Estas são amplitudes de referência para soldagem; para inserção, tenda para valores baixos, dentro da faixa de 25–65 µm, e depois ajuste. Cargas de fibra de vidro/talco/carbono elevam a energia necessária, sobretudo nas resinas semicristalinas.
| Método | Parâmetros principais | Força / temperatura |
|---|---|---|
| Prensagem (a frio) | A retenção vem inteiramente do ajuste com interferência — o Ø externo do recartilhado deve ser maior que o furo. Exige ressalto/parede maiores do que a inserção a quente; prense enquanto a peça ainda está morna da moldagem para reduzir a força. Punção guiado até um batente positivo. | A força de prensagem é determinada por interferência × comprimento × módulo da resina, por isso é especificada por inserto/resina — sob consulta (não há tabela genérica publicada de força por tamanho). |
| Sobremoldado | Posicionado sobre um pino de núcleo antes da injeção; o pino encosta no Ø menor da rosca, com tolerância apertada, para que o plástico não forme rebarba nas roscas. Furos retos com ângulo incluído ≤1°, cônicos com ângulo incluído de 8°. A maior retenção de todos os métodos. Veja os insertos sobremoldados DIN 16903. | O pré-aquecimento do inserto reduz o risco de trincas por tensão, mas a temperatura específica de pré-aquecimento é sob consulta (não há um valor único verificável — depende da resina/massa do inserto). |
A prensagem é adequada a plásticos mais macios/dúcteis (PP, PEAD/HDPE); materiais duros, com fibra de vidro ou termofixos resultam em forças de instalação altas e baixa retenção — passe para sobremoldado ou autoatarraxante. Todos os métodos: valide no seu próprio ressalto, resina e processo.
Ø do furo conforme a tabela (extremo menor para polímeros sem carga, extremo maior para os com fibra de vidro), profundidade do furo = comprimento do inserto + 0,5–1 mm de reservatório de material fundido, parede do ressalto ≥ um raio do furo de plástico ao redor do inserto e um leve chanfro de entrada. O recartilhado e os rebaixos ancoram tanto contra o torque de giro quanto contra o arrancamento — dois modos de falha distintos, ensaiados separadamente.
Sobremoldado (DIN 16903) — a maior retenção, para moldagem por injeção em volume. Inserção a quente — o padrão flexível pós-moldagem; temperatura da ponta 40–80 °C acima do ponto de fusão do polímero. Ultrassônica — instalação rápida em linha. Prensagem/expansão — instalação a frio em furos existentes. Visão geral da família completa: insertos roscados, insertos para sobremoldagem e insertos recartilhados & de expansão.
Os valores aqui são pontos de partida de referências consagradas de projeto de insertos. Qualifique com ensaios de arrancamento e expulsão na sua peça moldada real — polímero, teor de carga, posição do ponto de injeção e material reprocessado alteram os resultados. Fornecemos insertos conforme DIN 16903 e desenhos do cliente com certificados de material EN 10204; envie o seu desenho.
Última revisão: junho de 2026. Os resultados da calculadora são estimativas; em trabalhos críticos para compras, confira-os com a norma aplicável e com o seu desenho.
Indique material, tolerâncias e quantidades (desenho 2D/3D ou STEP). Fabricante em Jamnagar, Índia — exportação para mais de 40 países, incluindo o Brasil; ISO 9001 / 14001 / 45001 (DQS).
Orçamento e contato: páginas em inglês.
Fabricado pela Brassland
Precisa de peças neste material? Produzimos peças de latão conforme desenho, usinagem CNC e torneamento CNC – ISO 9001, exportação para o mundo todo.
Solicitar orçamento →