Brassland بالعربية / الأدوات الهندسية / تركيب الحشوات الملولبة
أقطار ثقوب النتوء، ودرجات حرارة رأس التركيب الحراري، وإرشادات قوة التثبيت للحشوات الملولبة النحاسية M2–M8 في اللدائن الحرارية — من مصنّعٍ للحشوات.
إرشادات نموذجية للحشوات النحاسية المركّبة بالحرارة أو بالكبس في اللدائن الحرارية. القيم نقطة انطلاق — تحققوا دائماً باختبارات الانتزاع والدفع للخارج على المادة المضيفة لديكم.
| السن | القطر الخارجي النموذجي للحشوة (mm) | قطر ثقب النتوء Ø (mm) | حرارة رأس التركيب الحراري | قوة التثبيت النموذجية |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 3.2–3.6 | 3.0–3.2 | 200–260 °C | ضغط يدوي خفيف |
| M2.5 | 3.6–4.0 | 3.4–3.6 | 200–260 °C | ضغط يدوي خفيف |
| M3 | 4.0–4.6 | 3.8–4.2 | 220–280 °C | خفيفة–متوسطة |
| M4 | 5.6–6.0 | 5.4–5.6 | 220–280 °C | متوسطة |
| M5 | 6.4–7.1 | 6.2–6.5 | 240–300 °C | متوسطة |
| M6 | 8.0–8.5 | 7.8–8.0 | 240–300 °C | قوية |
| M8 | 9.5–10.5 | 9.3–9.6 | 260–320 °C | قوية (مكبس) |
تفترض مقاسات ثقوب النتوء لدائن حرارية غير متبلورة/شبه متبلورة؛ وقد تحتاج الدرجات المدعّمة بالألياف الزجاجية إلى ثقب أكبر. وتُضبط درجة حرارة رأس التركيب الحراري فوق نقطة انصهار البوليمر، لا وفق الحشوة. تورّد Brassland حشوات وفق DIN 16903 وIUTB/IUTC/IUTD وأشكالاً خاصة بحسب مواصفات العميل.
المراجع: DIN 16903 (الحشوات الملولبة للبلاستيك) والإرشادات المنشورة لتصميم نتوءات التركيب بالحرارة. تحققوا دائماً باختبارات الانتزاع / الدفع للخارج على المادة المضيفة لديكم. انظروا مجموعة الحشوات النحاسية لدينا.
لا توجد درجة حرارة “صحيحة” واحدة للتركيب بالحرارة. فالقاعدة الحاكمة في مراجع تصميم الحشوات المعتمدة هي ضبط درجة حرارة الرأس/الحشوة على درجة حرارة تليّن الراتنج المضيف مضافاً إليها فارق — ابدؤوا بنحو 28 °C (50 °F) فوق درجة حرارة التليّن الابتدائية للبلاستيك المعني، وبنحو 83 °C (150 °F) فوقها للدرجات المدعّمة. والهدف هو تليين النتوء ليتدفق إلى الحزوز، لا صهره (فذلك يسبب الزوائد). وتحتاج بعض اللدائن المدعّمة بالألياف الزجاجية إلى تسخين الحشوة حتى نحو 371 °C (700 °F).
اضبطوا الرأس على (درجة حرارة تليّن/انصهار الراتنج + الفارق المضاف فوقها). وأرقام الراتنجات أدناه هي نوافذ الانصهار/المعالجة للدرجة غير المدعّمة؛ أضيفوا الفارق، ثم اضبطوا بدقة بقطع حشوة تجريبية وفحص مقطعها.
| الراتنج | حرارة الانصهار / المعالجة (غير مدعّم) | قاعدة الرأس (غير مدعّم) | قاعدة الرأس (مدعّم) |
|---|---|---|---|
| PA6 (نايلون 6) | انصهار ~215–225 °C؛ معالجة ~240–280 °C | حرارة التليّن + 28 °C (50 °F) | حرارة التليّن + 83 °C (150 °F)؛ بعض درجات GF حتى ~371 °C |
| PA66 (نايلون 6/6) | انصهار ~255–265 °C؛ معالجة ~270–300 °C | ||
| ABS | معالجة ~200–250 °C | ||
| PC (بولي كربونات) | ~280–320 °C | ||
| PP (بولي بروبيلين) | انصهار ~160–170 °C؛ معالجة حتى ~200–250 °C | ||
| POM (أسيتال) | ~163 °C (بوليمر مشترك) إلى ~205–225 °C (بوليمر متجانس) |
درجة الحرارة هي درجة حرارة تليّن الراتنج المضيف مضافاً إليها الفارق المبيّن — لا قيمة ضبط ثابتة للحشوة. ويغيّر محتوى المادة المالئة والرطوبة والملوّن وسماكة الجدار كلها هذه النافذة. ولا يمكن تركيب الحشوات بالحرارة في اللدائن المتصلدة بالحرارة (الفينولية، الإيبوكسي) — استخدموا الدمج في القالب أو الكبس أو الحشوات ذاتية القلوظة. والأرقام نقاط انطلاق نموذجية؛ تحققوا منها لراتنجكم ودرجته وهندسة القطعة.
| المعلمة | قيمة البدء النموذجية |
|---|---|
| ضغط الإدخال | 0.03–0.10 MPa (5–15 PSI) — أقل ما يمكن، بما يكفي فقط لتثبيت الحشوة في موضعها مع تليّن البلاستيك |
| قوة الإدخال (الإجمالية) | منخفضة، بدفع هوائي — عموماً أقل من ~220 N (50 lb) |
| نافذة النقل (حشوة مسخّنة مسبقاً) | ثبّتوا الحشوة في موضعها في غضون نحو 5 ثوانٍ من انتهاء التسخين (النحاس الأصفر) لتحتفظ بحرارة كافية لإسالة البلاستيك |
| التبريد / الإمساك قبل تحميل البرغي | دعوا البلاستيك يتصلّب مجدداً تحت مصدّ ثابت قبل تطبيق الحمل |
نقاط انطلاق تعتمد على المعدات وهندسة القطعة. ويعود ما يصل إلى نحو 75% من الأداء الذي يمكن أن تحققه الحشوة إلى جودة تركيبها — اقطعوا حشوة تجريبية عبر خط مركزها؛ وينبغي أن يُظهر البلاستيك صورة سالبة للحزوز.
تُضبط سعة الموجات فوق الصوتية وطاقتها بحسب المعدات وهندسة القطعة؛ والأرقام أدناه نقاط انطلاق منشورة، لا إعدادات ثابتة. ويستخدم الإدخال سعةً أقل من البرشمة أو اللحام. وتحتاج الراتنجات شبه المتبلورة (النايلون، الأسيتال، PP، PBT) إلى طاقة أكبر من غير المتبلورة (ABS، PC).
| المعلمة | قيمة البدء للإدخال | ملاحظة |
|---|---|---|
| السعة (الإدخال) | 25–65 µm (1.0–2.6 thou) | أدنى النطاقات الميكانيكية (البرشمة 75–125 µm) |
| زمن اللحام (تشغيل الموجات فوق الصوتية) | 0.02–2.0 s | يعتمد على المقاس/الهندسة |
| زمن الإمساك | ≈ نصف زمن اللحام | — |
| ضغط التشغيل / اللحام | 20–40 PSI | يقع الإدخال في الطرف الأعلى (معدن في بلاستيك) |
| التردد | 15 / 20 / 30 / 40 kHz | 20 kHz هو الأكثر استخداماً؛ و30/40 kHz للقطع الصغيرة |
لا تكون السعة ذات معنى إلا عند تردد مجموعتها الاهتزازية (يُخرج محوّل 20 kHz نحو 20 µm قبل أن يضاعفها المضخّم/البوق). نطاق مرجعي فقط — تحققوا منه لماكينة اللحام لديكم ومقاس الحشوة وتجهيزات الإمساك.
ابدؤوا من قيمة الراتنج، ثم ميلوا نحو الطرف الأدنى وضمن نطاق الإدخال 25–65 µm.
| الراتنج | الفئة | السعة عند 20 kHz (µm) |
|---|---|---|
| ABS | غير متبلور | 30–70 |
| ABS / بولي كربونات | غير متبلور | 50–125 |
| بولي كربونات (PC) | غير متبلور | 50–100 |
| أسيتال / POM | شبه متبلور | 75–125 |
| بولي أميد / نايلون | شبه متبلور | 60–125 |
| بوليستر (PBT) | شبه متبلور | 60–125 |
| بولي بروبيلين (PP) | شبه متبلور | 70–125 |
هذه سعات مرجعية للحام؛ وللإدخال، ميلوا نحو القيم المنخفضة وضمن نطاق 25–65 µm، ثم اضبطوا. وترفع المواد المالئة من الألياف الزجاجية/التلك/الكربون الطاقة المطلوبة، ولا سيما في الراتنجات شبه المتبلورة.
| الطريقة | المعلمات الرئيسية | القوة / درجة الحرارة |
|---|---|---|
| التركيب بالكبس (كبس بارد) | يعتمد الثبات كلياً على توافق التداخل — إذ يجب أن يتجاوز القطر الخارجي للحزوز قطر الثقب. ويحتاج إلى نتوء/جدار أكبر مما يحتاجه التركيب بالحرارة؛ اكبسوا والقطعة لا تزال دافئة من القولبة لخفض القوة. مدكّ موجَّه بدليل حتى مصدّ ثابت. | تتحدد قوة الكبس بالتداخل × الطول × معامل مرونة الراتنج، ولذلك تُحدَّد لكل حشوة/راتنج — عند الطلب (لا يُنشر جدول عام للقوة بحسب المقاس). |
| الدمج في القالب | تُوضع على مسمار القلب قبل الحقن؛ ويطابق المسمار القطر الأصغر للسن بإحكام كي لا يتسرب البلاستيك إلى الأسنان. الثقوب المستقيمة بزاوية كلية ≤1°، والمخروطية بزاوية كلية 8°. وهي الأعلى ثباتاً بين جميع الطرق. انظروا حشوات DIN 16903 المدمجة في القالب. | يخفف التسخين المسبق للحشوة من التشقق الإجهادي، لكن درجة حرارة تسخين مسبق محددة تكون عند الطلب (لا يمكن التحقق منها بقيمة واحدة — فهي تعتمد على الراتنج/كتلة الحشوة). |
يناسب التركيب بالكبس اللدائن الأطرى/المطيلة (PP، HDPE)؛ أما المواد الصلبة أو المدعّمة بالألياف الزجاجية أو المتصلدة بالحرارة فتعطي قوى تركيب عالية وثباتاً منخفضاً — انتقلوا إلى الدمج في القالب أو الحشوات ذاتية القلوظة. وفي جميع الطرق: تحققوا على النتوء والراتنج والعملية لديكم.
قطر الثقب من الجدول (الطرف الأصغر للبوليمرات غير المدعّمة، والطرف الأكبر للمدعّمة بالألياف الزجاجية)، وعمق الثقب = طول الحشوة + 0.5–1 mm حيزاً لتجمّع المصهور، وجدار النتوء ≥ نصف قطر ثقب واحد من البلاستيك حول الحشوة، مع شطفة مدخل خفيفة. وتثبّت الحزوز والقطوع السفلية الحشوة ضد كل من الدوران تحت العزم والانتزاع — وهما نمطا فشل منفصلان يُختبران كلٌّ على حدة.
المدمجة في القالب (DIN 16903) — الأعلى ثباتاً، للقولبة بالحقن بكميات كبيرة. التركيب بالحرارة — المعيار المرن للتركيب بعد القولبة؛ درجة حرارة الرأس 40–80 °C فوق نقطة انصهار البوليمر. الموجات فوق الصوتية — تركيب سريع على خط الإنتاج. الكبس/التمدد — تركيب بارد في ثقوب موجودة. نظرة شاملة على العائلة: الحشوات الملولبة، وحشوات القولبة، والحشوات المحزّزة والتمددية.
القيم هنا نقاط انطلاق من مراجع تصميم الحشوات المعتمدة. أهّلوها باختبارات الانتزاع والدفع للخارج على قطعتكم المقولبة الفعلية — فالبوليمر ومحتوى المادة المالئة وموضع بوابة الحقن والمادة المعاد طحنها كلها تغيّر النتائج. نورّد حشوات وفق DIN 16903 ورسومات العملاء مع شهادات مواد EN 10204؛ أرسلوا رسمكم.
آخر مراجعة: يونيو 2026. نتائج الحاسبة تقديرية؛ تحققوا منها وفق المعيار الحاكم ورسمكم في الأعمال الحرجة للشراء.
حدّدوا المادة والتفاوتات والكميات (رسم 2D/3D أو ملف STEP). مصنع في جامناجار، الهند — تصدير إلى أكثر من 40 دولة، ISO 9001 / 14001 / 45001.
صفحتا عرض السعر والاتصال باللغة الإنجليزية (English).
من إنتاج Brassland
هل تحتاج إلى قطع من هذه الخامة؟ ننفّذ خراطة النحاس الأصفر CNC والخراطة السويسرية حسب الرسم الفني – ISO 9001، تصدير إلى جميع أنحاء العالم.
اطلب عرض سعر