Brassland Nederland / Technische tools / Montage van inserts
Gatdiameters in de boss, tiptemperaturen voor warm inpersen (heat-set) en richtwaarden voor de inperskracht van messing draadinserts M2–M8 in thermoplasten — van een fabrikant van inserts.
Typische richtwaarden voor warm en koud ingeperste messing inserts in thermoplasten. De waarden zijn een startpunt — bevestig ze altijd met uittrek- en uitdruktests (pull-out/jack-out) op uw eigen basismateriaal.
| Schroefdraad | Typische buiten-Ø insert (mm) | Gat-Ø in boss (mm) | Tiptemperatuur heat-set | Typische inperskracht |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 3,2–3,6 | 3,0–3,2 | 200–260 °C | Licht, met de hand |
| M2.5 | 3,6–4,0 | 3,4–3,6 | 200–260 °C | Licht, met de hand |
| M3 | 4,0–4,6 | 3,8–4,2 | 220–280 °C | Licht–matig |
| M4 | 5,6–6,0 | 5,4–5,6 | 220–280 °C | Matig |
| M5 | 6,4–7,1 | 6,2–6,5 | 240–300 °C | Matig |
| M6 | 8,0–8,5 | 7,8–8,0 | 240–300 °C | Stevig |
| M8 | 9,5–10,5 | 9,3–9,6 | 260–320 °C | Stevig (pers) |
De gatmaten in de boss (de verhoging met het gat in het kunststofdeel) gelden voor amorfe/semikristallijne thermoplasten; glasgevulde typen hebben mogelijk een groter gat nodig. De tiptemperatuur voor warm inpersen wordt boven het smeltpunt van de kunststof ingesteld — de kunststof bepaalt de waarde, niet de insert. Brassland levert inserts volgens DIN 16903, IUTB/IUTC/IUTD en klantspecifieke profielen.
Referenties: DIN 16903 (draadinserts voor kunststoffen) en gepubliceerde ontwerprichtlijnen voor bosses bij warm inpersen. Valideer altijd met uittrek-/uitdruktests op uw eigen basismateriaal. Zie ons assortiment messing inserts.
Er bestaat geen enkele “juiste” temperatuur voor warm inpersen. De vuistregel uit de gangbare ontwerpreferenties voor inserts is om de tip-/inserttemperatuur in te stellen op de verwekingstemperatuur van de kunststof plus een opslag — begin ongeveer 28 °C (50 °F) boven de beginverwekingstemperatuur van de betreffende kunststof, en ongeveer 83 °C (150 °F) daarboven voor gevulde typen. Het doel is de boss te verweken, zodat het materiaal in de kartels vloeit, en niet om hem te smelten (dat geeft braamvorming). Sommige glasgevulde kunststoffen vragen een inserttemperatuur tot ~371 °C (700 °F).
Stel de tip in op (smelt-/verwekingstemperatuur van de kunststof + opslag). De onderstaande waarden zijn smelt-/verwerkingsvensters van het ongevulde type; tel de opslag erbij op en stem daarna fijn af door een proefinsert door te zagen.
| Kunststof | Smelt-/verwerkingstemp. (ongevuld) | Tipregel ongevuld | Tipregel gevuld |
|---|---|---|---|
| PA6 (nylon 6) | smelt ~215–225 °C; verwerking ~240–280 °C | verwekingstemp. + 28 °C (50 °F) | verwekingstemp. + 83 °C (150 °F); sommige GF tot ~371 °C |
| PA66 (nylon 6/6) | smelt ~255–265 °C; verwerking ~270–300 °C | ||
| ABS | verwerking ~200–250 °C | ||
| PC (polycarbonaat) | ~280–320 °C | ||
| PP (polypropyleen) | smelt ~160–170 °C; verwerking tot ~200–250 °C | ||
| POM (acetaal) | ~163 °C (copolymeer) tot ~205–225 °C (homopolymeer) |
De temperatuur is de verwekingstemperatuur van de kunststof plus de aangegeven opslag — geen vaste instelwaarde voor de insert. Vulstofgehalte, vocht, kleurstof en wanddikte verschuiven het venster allemaal. Thermoharders (fenol, epoxy) kunnen niet warm worden ingeperst — gebruik ingespoten, koud ingeperste of zelftappende inserts. De waarden zijn typische startpunten; valideer ze voor uw kunststof, type en geometrie.
| Parameter | Typische startwaarde |
|---|---|
| Inpersdruk | 0,03–0,10 MPa (5–15 PSI) — zo laag mogelijk, net genoeg om de insert te zetten terwijl de kunststof verweekt |
| Inperskracht (totaal) | Laag, pneumatisch aangedreven — doorgaans onder ~220 N (50 lb) |
| Overzetvenster (voorverwarmde insert) | Binnen ~5 s na het einde van het verwarmen zetten (messing), zodat de insert genoeg warmte vasthoudt om de kunststof te laten vloeien |
| Afkoelen / vasthouden vóór het belasten met de schroef | Laat de kunststof opnieuw stollen onder een vaste aanslag voordat u belasting aanbrengt |
Startpunten die afhangen van apparatuur en geometrie. Tot ~75% van de haalbare prestaties van een insert wordt bepaald door de kwaliteit van de montage — zaag een proefinsert door over de hartlijn; de kunststof moet een negatief van de kartels laten zien.
Ultrasone amplitude en energie worden afgestemd op apparatuur en geometrie; de onderstaande waarden zijn gepubliceerde startpunten, geen vaste instellingen. Inpersen vraagt minder amplitude dan klinken of lassen. Semikristallijne kunststoffen (nylon, acetaal, PP, PBT) hebben meer energie nodig dan amorfe (ABS, PC).
| Parameter | Startwaarde inpersen | Opmerking |
|---|---|---|
| Amplitude (inpersen) | 25–65 µm (1,0–2,6 thou) | Laagste van de mechanische banden (klinken is 75–125 µm) |
| Lastijd (ultrasoon aan) | 0.02–2.0 s | Afhankelijk van maat/geometrie |
| Houdtijd | ≈ de helft van de lastijd | — |
| Trigger-/lasdruk | 20–40 PSI | Inpersen zit aan de hoge kant (metaal in kunststof) |
| Frequentie | 15 / 20 / 30 / 40 kHz | 20 kHz is het werkpaard; 30/40 kHz voor kleine onderdelen |
Amplitude heeft alleen betekenis voor de frequentie van de eigen stack (een 20 kHz-converter levert ~20 µm voordat booster en sonotrode die opschalen). Alleen een referentieband — valideer voor uw lasmachine, insertmaat en opspanning.
Ga uit van de kunststof, kies dan de lage kant en blijf binnen de inpersband van 25–65 µm.
| Kunststof | Klasse | Amplitude 20 kHz (µm) |
|---|---|---|
| ABS | Amorf | 30–70 |
| ABS / polycarbonaat | Amorf | 50–125 |
| Polycarbonaat (PC) | Amorf | 50–100 |
| Acetaal / POM | Semikristallijn | 75–125 |
| Polyamide / nylon | Semikristallijn | 60–125 |
| Polyester (PBT) | Semikristallijn | 60–125 |
| Polypropyleen (PP) | Semikristallijn | 70–125 |
Dit zijn referentieamplitudes voor lassen; kies voor inpersen de lage kant binnen de band van 25–65 µm en stem daarna af. Glasvezel-, talk- en koolstofvulling verhogen de benodigde energie, vooral bij semikristallijne kunststoffen.
| Methode | Kernparameters | Kracht / temperatuur |
|---|---|---|
| Koud inpersen (press-in) | De houdkracht komt volledig uit de perspassing — de buiten-Ø over de kartel moet groter zijn dan het gat. Vraagt een grotere boss/wanddikte dan warm inpersen; pers terwijl het onderdeel nog warm is van het spuitgieten om de kracht te verlagen. Geleide stempel tot een vaste aanslag. | De perskracht wordt bepaald door overmaat × lengte × E-modulus van de kunststof en wordt daarom per insert/kunststof opgegeven — op aanvraag (er is geen generieke tabel met kracht per maat gepubliceerd). |
| Ingespoten (mould-in) | Wordt vóór het spuiten op een kernpen geplaatst; de pen sluit nauw aan op de kerndiameter van de draad, zodat er geen kunststof in de schroefdraad vloeit. Rechte gaten ≤1° tophoek, conische 8° tophoek. Hoogste houdkracht van alle methoden. Zie ingespoten inserts DIN 16903. | Voorverwarmen van de insert vermindert spanningsscheuren, maar een specifieke voorverwarmtemperatuur is op aanvraag (niet tot één waarde te herleiden — hangt af van kunststof en insertmassa). |
Koud inpersen past bij zachtere/taaie kunststoffen (PP, HDPE); harde, glasgevulde of thermohardende materialen geven hoge montagekrachten en een lage houdkracht — kies dan voor ingespoten of zelftappende inserts. Voor alle methoden geldt: valideer op uw eigen boss, kunststof en proces.
Gat-Ø volgens de tabel (onderkant van het bereik voor ongevulde polymeren, bovenkant voor glasgevulde), gatdiepte = insertlengte + 0,5–1 mm smeltreservoir, bosswand ≥ één gatradius kunststof rondom de insert, en een lichte invoerafschuining. De kartel en de ondersnijdingen verankeren de insert tegen zowel doordraaien als uittrekken — twee afzonderlijke faalwijzen, die apart worden getest.
Ingespoten (DIN 16903) — hoogste houdkracht, voor spuitgieten in serie. Warm inpersen (heat-set) — de flexibele standaard na het spuitgieten; tiptemperatuur 40–80 °C boven het smeltpunt van de kunststof. Ultrasoon — snelle montage in de lijn. Koud inpersen/expansie — koude montage in bestaande gaten. Volledig overzicht van de familie: draadinserts, ingespoten inserts en kartel- & expansie-inserts.
De waarden hier zijn startpunten uit gangbare ontwerpreferenties voor inserts. Kwalificeer met uittrek- en uitdruktests op uw werkelijke spuitgietdeel — polymeer, vulstofgehalte, positie van het aanspuitpunt en maalgoed verschuiven de resultaten allemaal. Wij leveren inserts volgens DIN 16903 en klanttekeningen met EN 10204-materiaalcertificaten; stuur uw tekening.
Laatst gecontroleerd: juni 2026. De uitkomsten van de calculator zijn schattingen; controleer ze voor inkoopkritisch werk aan de hand van de geldende norm en uw tekening.
Vermeld materiaal, toleranties en aantallen (2D/3D-tekening of STEP). Fabrikant in Jamnagar, India — export naar ruim 40 landen, ISO 9001 / 14001 / 45001.
Offerte en contact: pagina's in het Engels.
Gemaakt door Brassland
Onderdelen in dit materiaal nodig? Wij verzorgen messing draaien op tekening – ISO 9001, levering in Nederland, België en de rest van de EU.
Offerte aanvragen →