Brassland Danmark / Tekniske værktøjer / Montering af gevindindsatse
Huldiametre i bossen, spidstemperaturer til varmeindpresning og vejledning om indpresningskraft for gevindindsatse i messing M2–M8 i termoplast — fra en producent af gevindindsatse.
Typisk vejledning for messingindsatse til varmeindpresning og indpresning i termoplast. Værdierne er et udgangspunkt — bekræft altid med udtræks- og udpresningstest (pull-out/jack-out) på dit eget plastmateriale.
| Gevind | Typisk udv. Ø, indsats (mm) | Hul-Ø i bossen (mm) | Spidstemp. (varmeindpresning) | Typisk indpresningskraft |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 3,2–3,6 | 3,0–3,2 | 200–260 °C | Let håndtryk |
| M2.5 | 3,6–4,0 | 3,4–3,6 | 200–260 °C | Let håndtryk |
| M3 | 4,0–4,6 | 3,8–4,2 | 220–280 °C | Let–middel |
| M4 | 5,6–6,0 | 5,4–5,6 | 220–280 °C | Middel |
| M5 | 6,4–7,1 | 6,2–6,5 | 240–300 °C | Middel |
| M6 | 8,0–8,5 | 7,8–8,0 | 240–300 °C | Kraftig |
| M8 | 9,5–10,5 | 9,3–9,6 | 260–320 °C | Kraftig (presse) |
Hulstørrelserne i bossen forudsætter amorf eller delkrystallinsk termoplast; glasfiberforstærkede typer kan kræve et større hul. Spidstemperaturen ved varmeindpresning sættes over polymerens smeltepunkt – det er polymeren, ikke indsatsen, der bestemmer den. Brassland leverer indsatse efter DIN 16903, IUTB/IUTC/IUTD og kundespecifikke profiler.
Referencer: DIN 16903 (gevindindsatse til plast) og publicerede retningslinjer for bossdesign til varmeindpresning. Validér altid med udtræks-/udpresningstest på dit eget plastmateriale. Se vores sortiment af gevindindsatse i messing.
Der findes ikke én “korrekt” temperatur til varmeindpresning. Den styrende regel fra etablerede referencer for indsatsdesign er at sætte spids-/indsatstemperaturen til blødgøringstemperaturen for emnets plastmateriale plus et tillæg — begynd ca. 28 °C (50 °F) over den indledende blødgøringstemperatur for den pågældende plast og ca. 83 °C (150 °F) over for fyldte typer. Målet er at blødgøre bossen, så den flyder ind i riflingen, ikke at smelte den (det giver grat). Visse glasfiberforstærkede plasttyper kræver, at indsatsen er helt oppe på ca. 371 °C (700 °F).
Sæt spidsen til (plastens blødgørings-/smeltetemperatur + tillægget). Tallene for de enkelte plasttyper nedenfor er smelte-/forarbejdningsvinduer for den ufyldte type; læg tillægget til, og finjustér derefter ved at skære en prøveindsats igennem.
| Plasttype | Smelte-/forarbejdningstemp. (ufyldt) | Spidstemperatur (ufyldt) | Spidstemperatur (fyldt) |
|---|---|---|---|
| PA6 (nylon 6) | smeltepunkt ca. 215–225 °C; forarbejdning ca. 240–280 °C | blødgøringstemp. + 28 °C (50 °F) | blødgøringstemp. + 83 °C (150 °F); visse GF-typer op til ca. 371 °C |
| PA66 (nylon 6/6) | smeltepunkt ca. 255–265 °C; forarbejdning ca. 270–300 °C | ||
| ABS | forarbejdning ca. 200–250 °C | ||
| PC (polycarbonat) | ~280–320 °C | ||
| PP (polypropylen) | smeltepunkt ca. 160–170 °C; forarbejdning op til ca. 200–250 °C | ||
| POM (acetal) | ca. 163 °C (copolymer) til ca. 205–225 °C (homopolymer) |
Temperaturen er blødgøringstemperaturen for emnets plastmateriale plus det viste tillæg — ikke en fast indstilling for indsatsen. Fyldstofindhold, fugt, farvestof og vægtykkelse flytter alle vinduet. Hærdeplast (fenolplast, epoxy) kan ikke varmeindpresses — brug indstøbte, indpressede eller selvskærende indsatse. Tallene er typiske startværdier; validér for din plast, type og geometri.
| Parameter | Typisk startværdi |
|---|---|
| Indpresningstryk | 0,03–0,10 MPa (5–15 PSI) — så lavt som muligt, lige nok til at sætte indsatsen, efterhånden som plasten blødgøres |
| Indpresningskraft (samlet) | Lav, pneumatisk drevet — typisk under ca. 220 N (50 lb) |
| Overførselsvindue (forvarmet indsats) | Sæt indsatsen i inden for ca. 5 s efter endt opvarmning (messing), så den stadig har varme nok til at få plasten til at flyde |
| Afkøling / hold, før skruen belastes | Lad plasten størkne igen mod et fast anslag, før den belastes |
Startværdier, der afhænger af udstyr og geometri. Op mod ca. 75 % af den ydeevne, en indsats kan opnå, afhænger af, hvor godt den er monteret — skær en prøveindsats igennem langs centerlinjen; plasten skal vise et negativt aftryk af riflingen.
Ultralydsamplitude og -energi indstilles efter udstyr og geometri; tallene nedenfor er publicerede startværdier, ikke faste indstillinger. Indpresning bruger lavere amplitude end nitning eller svejsning. Delkrystallinske plasttyper (nylon, acetal, PP, PBT) kræver mere energi end amorfe (ABS, PC).
| Parameter | Startværdi, indpresning | Bemærkning |
|---|---|---|
| Amplitude (indpresning) | 25–65 µm (1,0–2,6 thou) | Laveste af de mekaniske bånd (nitning ligger på 75–125 µm) |
| Svejsetid (ultralyd aktiv) | 0.02–2.0 s | Afhænger af størrelse/geometri |
| Holdetid | ≈ halvdelen af svejsetiden | — |
| Udløsnings-/svejsetryk | 20–40 PSI | Indpresning ligger i den høje ende (metal i plast) |
| Frekvens | 15 / 20 / 30 / 40 kHz | 20 kHz er arbejdshesten; 30/40 kHz til små emner |
Amplituden giver kun mening for den pågældende svingerenheds frekvens (en 20 kHz-konverter leverer ca. 20 µm, før booster og sonotrode skalerer den). Kun et referencebånd — validér for din svejser, indsatsstørrelse og opspænding.
Tag udgangspunkt i plasttypen, og læg dig derefter i den lave ende og inden for indpresningsbåndet på 25–65 µm.
| Plasttype | Klasse | Amplitude ved 20 kHz (µm) |
|---|---|---|
| ABS | Amorf | 30–70 |
| ABS / polycarbonat | Amorf | 50–125 |
| Polycarbonat (PC) | Amorf | 50–100 |
| Acetal / POM | Delkrystallinsk | 75–125 |
| Polyamid / nylon | Delkrystallinsk | 60–125 |
| Polyester (PBT) | Delkrystallinsk | 60–125 |
| Polypropylen (PP) | Delkrystallinsk | 70–125 |
Dette er referenceamplituder for svejsning; til indpresning lægger man sig lavt og inden for båndet 25–65 µm og finjusterer derefter. Fyldstoffer som glasfiber, talkum og kulfiber øger den nødvendige energi, især for delkrystallinske plasttyper.
| Metode | Nøgleparametre | Kraft / temperatur |
|---|---|---|
| Indpresning (koldpresning) | Holdekraften beror alene på prespasningen — riflingens udvendige diameter skal være større end hullet. Kræver en større boss/vægtykkelse end varmeindpresning; pres, mens emnet stadig er varmt fra støbningen, for at sænke kraften. Styret presdorn mod fast anslag. | Preskraften bestemmes af overmål × længde × plastens E-modul og angives derfor pr. indsats/plasttype — på forespørgsel (der findes ingen generel tabel over kraft pr. størrelse). |
| Indstøbning | Placeres på en kernestift før indsprøjtning; stiften passer til gevindets kernediameter med snæver tolerance, så plasten ikke danner grat i gevindet. Lige huller ≤1° samlet vinkel, koniske 8° samlet vinkel. Højeste holdekraft af alle metoder. Se indstøbte indsatse efter DIN 16903. | Forvarmning af indsatsen mindsker risikoen for spændingsrevner, men en konkret forvarmningstemperatur gives på forespørgsel (kan ikke fastlægges til én enkelt værdi — afhænger af plasttype og indsatsens masse). |
Indpresning egner sig til blødere/duktile plasttyper (PP, HDPE); hårde, glasfiberforstærkede eller hærdeplastmaterialer giver høje monteringskræfter og lav holdekraft — gå i stedet til indstøbning eller selvskærende indsatse. Alle metoder: validér på din egen boss, plast og proces.
Hul-Ø fra tabellen (den lille ende for ufyldte polymerer, den store ende for glasfiberforstærkede), huldybde = indsatsens længde + 0,5–1 mm smeltereservoir, bossvæg ≥ én hulradius plast omkring indsatsen og en let indføringsfase. Rifling og underskæringer forankrer mod både drejning (torque-out) og udtrækning (pull-out) — to separate fejltyper, der testes hver for sig.
Indstøbt (DIN 16903) — højeste holdekraft, til sprøjtestøbning i store serier. Varmeindpresning — den fleksible standard efter støbning; spidstemperatur 40–80 °C over polymerens smeltepunkt. Ultralyd — hurtig montering direkte i produktionslinjen. Indpresning/ekspansion — kold montering i eksisterende huller. Fuldt overblik over familien: gevindindsatse, indstøbte indsatse og riflede indsatse & ekspansionsindsatse.
Værdierne her er startværdier fra etablerede referencer for indsatsdesign. Kvalificér med udtræks- og udpresningstest på dit faktiske støbeemne — polymer, fyldstofindhold, indløbets placering og regenerat flytter alle resultaterne. Vi leverer indsatse efter DIN 16903 og kundetegninger med EN 10204-materialecertifikater; send din tegning.
Senest gennemgået: juni 2026. Beregnerens resultater er estimater; kontrollér mod den gældende standard og din tegning ved indkøbskritisk arbejde.
Angiv materiale, tolerancer og mængder (2D/3D-tegning eller STEP). Producent i Jamnagar, Indien — eksport til over 40 lande, ISO 9001 / 14001 / 45001.
Tilbud og kontakt: sider på engelsk.
Fremstillet af Brassland
Har du brug for emner i dette materiale? Vi udfører CNC-drejning i messing efter tegning – ISO 9001, levering til Danmark og hele EU.
Anmod om tilbud →