CW614N vs CW617N: jak vybrat automatovou mosaz na díl

Liší se jediným písmenem v kódu — a v dílně se chovají jako dva různé materiály. CW614N je král soustružny: tříska se láme, břit drží, takt letí. CW617N snese to, co by CW614N roztrhlo — rozžhavené kování do tvaru pod zápustkou. Takže ne „která je lepší“. Jen jedna otázka: bude se ten díl kovat, nebo se jen obrobí?

Do výkresu se často napíše jen „mosaz“ a výběr slitiny zůstane na dodavateli. Pak přijde překvapení u ceny nebo skluz u kovaného dílu — a nikdo neví proč. Tady je to pravidlo natvrdo a řekneme si, na čem ten rozdíl mezi oběma automatovými mosazemi doopravdy stojí. Brassland dělá komponenty dle výkresu, ne hotové ventily: CNC obrábíme in-house, kováme u kvalifikovaných partnerů a neodléváme. Obě cesty tedy známe z dílny, ne z katalogu.

Co která slitina umí

CW614N (CuZn39Pb3) — král soustružny

Klasická automatová mosaz a etalon obrobitelnosti — v rámci mosazí jí dáváme referenční hodnotu 100. Za to může olovo: díky němu se tříska čistě láme. Žádné dlouhé spirály, které se namotají na nástroj, jen krátké úlomky, co samy odcházejí z řezu. Odtud vysoký takt, dlouhá životnost břitu a hladký povrch. Na čistě obráběné soustružené díly — čepy, kontakty, hřídelky, vsuvky — sáhnete po ní jako první. V českých materiálových katalozích ji najdete pod normou ČSN 42 3223.

CW617N (CuZn40Pb2) — materiál na kování

Obrobitelnost ~ 90 v rámci mosazí, o kousek pod CW614N — jenže kvůli obrábění po ní nesaháte. CW617N má výbornou tvárnost za tepla a je standardem na kování a dokončovací obrábění výkovku. Vyšší podíl β-fáze nechá materiál za tepla téct ve formě, takže z kladiva vyjde přesný předkovaný tvar a stroj už ho jen dokončí. U složitých těles a tvarovek tím ušetříte materiál i čas na vřetenu.

CW614N vs CW617N: přehled

Mechanicky i chemicky mají obě k sobě blízko — hustotu 8,4–8,5 g/cm³ sdílejí do puntíku. Rozdíl nedělá „kvalita“, ale to, na jakou technologii se hodí.

Jak se rozhodnout: jedna otázka

Nerozhoduje „lepší vs. horší“, ale výrobní cesta dílu:

• Díl se jen obrábí (soustružení, frézování z tyče) → CW614N. Vyšší takt, delší život nástroje, čistá tříska.
• Díl má předkovaný tvar (složité těleso, tvarovka) → CW617N. Předkování ubere obráběný materiál i strojní čas — u série se to sečte.

Když si nejste jistí, nechte to na dodavateli — podle geometrie a velikosti série vám sedne cesta i slitina. A přesně proto se volba materiálu nemá nechávat náhodě: v PPAP kultuře platí, že materiál je zvolen vědomě a doložen atestem.

Kdy nesahá ani jedna (čestně)

Obě jsou olovnaté automatové mosazi. Ve spoustě aplikací to nikomu nevadí, jenže jsou dva případy, kdy prostě potřebujete jinou slitinu:

• Pitná voda → bezolovnatá CW724R (křemíková mosaz, C69300). Bezolovnatost je vlastnost materiálu, ne certifikát nalepený na díl — konečnou kvalifikaci v dané aplikaci nese kupující.
• Tvrdá voda a riziko odzinkování → DZR slitina CW602N (CuZn36Pb2As), s ověřenou odolností proti odzinkování dle ISO 6509.

CW614N ani CW617N na tohle nejsou — jiný požadavek, jiné parametry, jiná slitina.

Jak do toho zapadá Brassland

Ať už díl točíme z tyče, nebo dokončujeme z výkovku, materiál vybíráme podle výrobní cesty a vždy ho doložíme: CW614N na vysokorychlostní soustružení, CW617N na kované tvarové díly přes kování u kvalifikovaných partnerů. Inspekční certifikát (atest) 3.1 dle EN 10204 jde ke každé dodávce, 3.2, FAIR a PPAP na vyžádání. Děláme komponenty dle výkresu, ne hotové ventily.

Časté dotazy

Zdroje a reference

Označení slitin, čísla materiálů i normy na této stránce jsme ověřili proti publikacím níže. Do nákupní specifikace ale vždy pište podle platného vydání normy.

Poslední revize: červenec 2026. Hodnoty obrobitelnosti jsou orientační indexy v rámci mosazí, nikoli body na jedné společné škále s ocelí (viz poznámka v článku). U kritických aplikací ověřte platné vydání normy a vyžádejte si k dodávce inspekční certifikát EN 10204 3.1.